Керамический фильтр из карбида кремния

15 июля Керамический фильтр из карбида кремния

Posted at 01:50h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический фильтр из карбида кремния

В литейном производстве стальные отливки, чугунные детали, алюминиевые отливки и отливки из других сплавов по разным причинам подвержены появлению таких дефектов качества, как шлак, пузыри и газовые пузырьки.
Поэтому удаление неметаллических включений из металлического расплава имеет большое техническое и экономическое значение для повышения выхода отливок и улучшения их качества.
Керамический фильтр из карбида кремния удаляет пузырьки, оксиды золы и различные растворенные примеси из расплава алюминия, что значительно повышает выход алюминиевых отливок, качество готовой алюминиевой продукции и предотвращает попадание других металлических компонентов в алюминиевый расплав. Эти недостатки не влияют на состав алюминиевого сплава, что позволяет обеспечить качество алюминиевых отливок.
Повышение производительности машин для литья алюминия: можно увеличить твердость отливки, выровнять твердость по контуру и повысить прочность отливки на изгиб.

Керамический фильтр из карбида кремния широко применяется в различных процессах литья и при производстве разнообразных металлических отливок. Он позволяет эффективно удалять вредные включения из металлических расплавов, устранять такие дефекты отливок, как газ, окалина и пузыри, а также снижать долю брака. По сравнению с 90% он позволяет улучшить внутреннее качество и внешний вид отливок, снизить потребление энергии и трудозатраты, а также значительно повысить экономическую и социальную выгоду для производителей литейной продукции.

Керамические фильтрующие пластины из пенокерамики выпускаются в широком диапазоне размеров и подходят для использования во всех отраслях по переработке алюминия, таких как заводы по производству электролитического алюминия, заводы по переработке ленты, заводы по переработке фольги, заводы по переработке трубчатых прутков и заводы по производству слитков из вторичного алюминия.

Качество алюминиевого расплава имеет большое значение, поскольку оно существенно влияет на технологические свойства при последующей обработке и на качество конечного продукта. Поэтому во всех странах мира уделяется большое внимание очистке алюминиевого расплава.
В процессе плавки алюминий в расплавленном или полурасплавленном состоянии подвергается воздействию атмосферы печи, что приводит к его окислению; он легко вступает в реакцию с парами воды, поглощая водород, и склонен к образованию различных видов неметаллического шлака (таких как обломки печной футеровки, хлор в флюсе) соединения, карбиды и т. п.), а также крупные интерметаллические частицы и тому подобное.

Процесс производства алюминиево-керамических пенофильтров
Этот Керамический пенофильтр В качестве носителя используется трехмерная сеточная структура и органическая пенопластовая губка, соединенная с порами; в нее вводится специальная керамическая суспензия с тиксотропными свойствами, а затем с помощью специального процесса валковой экструзии керамическая суспензия равномерно наносится на каркас носителя. Затем изделие подвергается сушке и затвердеванию, после чего обжигается при высокой температуре.
Пористая керамическая пена. Пенокерамические фильтры для алюминиевых сплавов. С момента проведения первых исследований в 1978 году технология пенокерамической фильтрации стремительно развивалась.
В пористом керамическом пенофильтре в качестве носителя используется полиуретановая пена, которую погружают в покрытие, состоящее из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д., а затем удаляют излишки покрытия путем экструзии, чтобы равномерно нанести керамическое покрытие на носитель. Каркас превращается в сырцовое изделие, которое подвергается сушке и обжигу при высокой температуре.

Коэффициент пропускания алюминиево-керамического пенопластового фильтра
Коэффициент пропускания отражает эффективную площадь фильтрации пенокерамической фильтрующей пластины. Чем выше коэффициент пропускания, тем меньше количество глухих отверстий и тем больше количество эффективных фильтрующих отверстий (ямок), тем лучше фильтрующий эффект.
Проверяемую пенокерамическую фильтрующую пластину помещают на световой стол со встроенной лампой накаливания мощностью 200 Вт, а для измерения площади большой поверхности фильтрующей пластины используют квадратную прозрачную пластиковую пластину с равномерной сеткой из квадратов размером 5,0 × 5,0 мм, чтобы произвести расчет по результатам испытания. Коэффициент светопропускания фильтрующей пластины используется для определения светопропускания фильтрующей пластины. В данном стандарте коэффициент светопропускания (коэффициент пропускания) фильтрующей пластины должен составлять не менее 95%.