Фильтр из карбидно-керамической пены

17 сентября Фильтр из карбидно-керамической пены

Posted at 02:21h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтр из карбидно-керамической пены
Керамико-карбидный пенофильтр, предназначенный для улавливания первичных включений, размер которых превышает размер пор на входной стороне фильтра.
Таким образом, удается улавливать только крупные частицы, преимущественно в виде плёнок.

При формировании карбидно-керамического пенообразного фильтра продолжается процесс фильтрации, при котором частицы меньшего размера постепенно улавливаются задержанными крупными частицами.
Слой включений на поверхности фильтра постепенно увеличивается, в то время как скорость прохождения металла снижается.
В конце концов фильтр забивается. Фильтрационный осадок удерживает также очень мелкие включения размером до 1–5 микрон.

Фильтрация по глубине осуществляется по всему объему фильтра.
Принцип его действия заключается в адгезии (прилипании) включений к стенкам каналов керамического фильтра и соединении отдельных включений друг с другом.
В процессе глубокой фильтрации включения обволакивают керамику фильтра, отдельные частицы накапливаются и образуют “мостики”, края которых прикрепляются к фильтрующим каналам.
Вероятность улавливания частиц при прохождении металла через фильтр зависит от формы каналов.
Оно меньше в случае ровных стенок круглого канала, выше при соприкосновении с несколькими стенками прямоугольного канала и достигает максимального значения в случае нелинейных каналов сложной формы, что приводит к завихрению металла и изменению направления потока.

Шлакоупорные материалы, состоящие из оксида алюминия и диоксида кремния, находят широкое применение. Огнеупорность увеличивается с ростом содержания оксида алюминия.
В качестве огнеупорных шамотных кирпичей используются изделия с содержанием оксида алюминия 20 … .40%.
При более суровых условиях эксплуатации доля оксида алюминия увеличивается: керамика с содержанием оксида алюминия более 71,8% может эксплуатироваться при температурах до 1800 °C.
Благодаря содержанию оксида алюминия 90% получается прочная керамика с мелким зерном, предназначенная для эксплуатации в определенных механических условиях.
При содержании 96% получают керамику, обладающую превосходными свойствами для специальных целей в электронике, а при содержании 99,9% — прочную и долговечную керамику, предназначенную для эксплуатации в жестких механических условиях и агрессивных средах.

Описание фильтра из карбидно-керамической пены
В последние годы был разработан фильтр из глиноземной керамической пены — новый тип фильтра для расплавленного металла, предназначенный для снижения количества дефектов в отливках.
Керамико-карбидный пенофильтр отличается такими характеристиками, как небольшой вес, высокая механическая прочность, большая площадь поверхности, высокая пористость, превосходная термостойкость, устойчивость к химической коррозии и высокая термостабильность в расплавленном металле.
Благодаря распределенной пористой структуре они способны увеличить площадь поверхности и поглощать агломераты, в результате чего жидкий металл становится чище, проблемы с качеством отходов, такие как песчаные и воздушные поры, значительно уменьшаются, а качество отливки значительно улучшается.

Функция
Керамический пенофильтр изготовлен из пропитанного пеноматериала с контролируемой структурой открытых пор, что обеспечивает превосходный фильтрующий эффект. Мы предлагаем эффективное решение для удаления оксидов и неметаллических частиц из широкого спектра цветных металлов.

Преимущества
Удаление включений повышает текучесть металла, что способствует заполнению формы, улучшению структуры отливки и получению более тонких участков отливки.
Удаление включений и других неметаллических примесей из расплава снижает прилипание и взаимодействие форм с металлом, что сказывается на состоянии поверхности формы и сроке её службы.
Оксиды, а также интерметаллические включения образуют “твердые участки”, которые приводят к повреждению инструментов в процессе обработки и финишной обработки. Фильтрация снижает износ инструментов и повышает производительность.
Наличие пористости в нуклеарном материале приводит к образованию «горячих разрывов» в процессе затвердевания, вызывает появление поверхностных дефектов, ухудшающих внешний вид, и зачастую снижает механические свойства. Во многих случаях отклонения в фильтрационных отсеках по этим причинам сводятся практически к нулю. Обычно проводится доработка до уровня 100% и снижение коэффициента отклонения до 0%.