Filter Busa Keramik Karbida

17 September Filter Busa Keramik Karbida

Posted at 02:21h in Filter Busa Keramik by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter Busa Keramik Karbida
Filter Busa Keramik Karbida berfungsi untuk menangkap partikel-partikel utama yang ukurannya melebihi ukuran pori-pori pada sisi masuk filter.
Dengan cara ini, partikel-partikel berukuran besar saja yang dapat ditangkap, terutama dalam bentuk lapisan tipis.

Pembentukan Filter Busa Keramik Karbida mempertahankan mekanisme penyaringan, di mana partikel-partikel berukuran lebih kecil secara bertahap terperangkap oleh partikel-partikel besar yang telah tertahan.
Lapisan inklusi pada permukaan filter secara bertahap menebal, sementara laju aliran logam melambat.
Pada akhirnya, filter tersebut menjadi tersumbat. Partikel-partikel sangat kecil berukuran hingga 1–5 mikron juga terperangkap dalam lapisan endapan filter.

Penyaringan kedalaman dilakukan oleh seluruh volume filter.
Prinsip kerjanya adalah adhesi (perekat) partikel-partikel terperangkap pada dinding saluran filter keramik serta ikatan antar partikel tersebut.
Selama proses penyaringan mendalam, inklusi menyelimuti bahan keramik penyaring, partikel-partikel individu menumpuk dan membentuk “jembatan”, yang ujung-ujungnya menempel pada saluran penyaring.
Probabilitas penangkapan partikel selama aliran logam melalui filter bergantung pada bentuk saluran-salurannya.
Nilainya lebih kecil pada saluran melingkar dengan dinding yang rata, lebih tinggi saat bersentuhan dengan beberapa dinding saluran persegi panjang, dan mencapai nilai maksimum pada saluran non-linier berbentuk kompleks, yang menyebabkan terjadinya pusaran logam dan perubahan arah aliran.

Bahan tahan api yang terdiri dari alumina dan silika banyak digunakan. Sifat tahan apinya meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan alumina.
Produk dengan kandungan alumina sebesar 20 … .40% digunakan sebagai batu bata tanah liat tahan api.
Untuk kondisi penggunaan yang lebih berat, kandungan alumina ditingkatkan: keramik dengan kandungan alumina lebih dari 71,8% dapat beroperasi hingga suhu 1.800 °C.
Dengan kandungan alumina sebesar 90%, dihasilkan keramik yang tahan lama dan berbutir halus untuk kondisi mekanis tertentu.
Dengan kandungan 96%, dihasilkan keramik yang memiliki sifat unggul untuk keperluan khusus di bidang elektronika, sedangkan dengan kandungan 99,9% – dihasilkan keramik yang kokoh dan tahan lama untuk kondisi mekanis yang berat serta lingkungan yang agresif.

Deskripsi Filter Busa Keramik Karbida
Filter busa keramik alumina dirancang sebagai jenis filter logam cair baru untuk mengurangi cacat pengecoran dalam beberapa tahun terakhir.
Filter Busa Keramik Karbida memiliki ciri-ciri khas berupa bobot yang ringan, kekuatan mekanis yang tinggi, luas permukaan beton yang besar, porositas tinggi, ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi kimia, serta stabilitas suhu yang tinggi dalam logam cair.
Berkat struktur pori yang tersebar merata, material ini mampu meningkatkan luas permukaan dan menyerap agregat; logam cair menjadi lebih bersih; masalah kualitas limbah, seperti pori-pori pasir dan pori-pori udara, menjadi jauh lebih sedikit; dan kualitas pengecoran pun jauh lebih baik.

Fungsi
Filter Busa Keramik terbuat dari busa yang telah diimpregnasi dengan struktur pori terbuka yang terkendali untuk memberikan efek penyaringan yang sangat baik. Kami menyediakan solusi efektif untuk menghilangkan oksida dan partikel non-logam dari berbagai jenis logam non-besi.

Manfaat
Penghilangan inklusi membuat logam menjadi lebih cair, sehingga memudahkan pengisian cetakan, menghasilkan struktur cor yang lebih baik, serta bagian cor yang tipis dengan kualitas lebih baik.
Menghilangkan inklusi dan limbah non-logam lainnya dari cairan logam dapat mengurangi proses penyolderan serta interaksi cetakan dengan logam, yang berdampak pada permukaan cetakan dan masa pakainya.
Oksida, serta inklusi intermetalik, menimbulkan “titik-titik keras” yang merusak perkakas selama proses pengolahan dan penyelesaian. Penyaringan dapat mengurangi keausan perkakas dan meningkatkan produktivitas.
Adanya porositas nukleat menimbulkan retakan panas selama proses pemadatan, menyebabkan cacat permukaan yang mengurangi kualitas penampilan, dan seringkali menurunkan sifat mekanis. Dalam banyak kasus, kompartemen filtrasi dapat meminimalkan penyebab-penyebab tersebut hingga hampir nol. Peningkatan hasil menjadi 100% dan penurunan tingkat penyimpangan menjadi 0% merupakan hal yang umum dilakukan.