Espuma filtrante cerámica para aluminio fundido

Aspectos específicos de la filtración de aleaciones de aluminio

3 de septiembre Espuma cerámica filtrante para aluminio fundido

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Espuma cerámica filtrante para aluminio fundido

Espuma cerámica filtrante para aluminio fundido, utilizada en la fabricación de piezas de fundición Complementos instaladosaporta beneficios innegables, que vienen determinados por indicadores de calidad y económicos.
La mejora de la calidad de los productos fabricados, que viene determinada por el acabado ideal de la superficie externa y la pureza de la estructura interna del metal, permite producir piezas de fundición con estructuras más complejas y de paredes más finas.
Las ventajas económicas derivadas de la implantación de tecnologías de filtrado consisten en reducir los costes de producción del mecanizado de piezas de fundición, reducir el consumo de metal fundido y, lo que es más importante, reducir significativamente el porcentaje de piezas rechazadas.

Debido a las ventajas mencionadas anteriormente, la tecnología de filtrado se ha utilizado de forma continuada en casi todas las fundiciones de Europa.
En este caso no se plantea la cuestión de la necesidad de filtrar, sino que se resuelven los problemas relacionados con el aumento de la eficiencia de las tecnologías de filtrado.
Dicha eficiencia depende de la selección adecuada del tamaño del filtro para una tecnología concreta, de su ubicación en el sistema de compuertas, del diseño adecuado del propio sistema de compuertas y, asimismo, del cumplimiento de las condiciones necesarias a lo largo de todo el proceso tecnológico.

¿Por qué es necesario Filtro de espuma cerámica?
La filtración contribuye a eliminar muchos de los defectos de las piezas fundidas, a garantizar su alta calidad y, además, a resolver numerosos problemas de producción.
Esto se manifiesta de la siguiente manera:
Aumentar la uniformidad de la estructura interna del metal.
Mejora de las propiedades mecánicas.
Eliminación de una serie de defectos metalúrgicos (bolsas de gas, porosidad, fugas).
Mejora de la calidad de la superficie.
Mejora significativa en la mecanizabilidad de los productos.
La función más importante del filtrado es eliminar las inclusiones no metálicas que más afectan a la calidad de la pieza fundida acabada. Las principales fuentes de inclusiones son:
Escorias (primarias y secundarias).
Productos de la oxidación de los metales.
Materiales de moldeo y productos de erosión de los moldes y los núcleos.
Residuos de refinadores, recubrimientos fundidos, partes insolubles de los modificadores, etc.

En el proceso de fundición, las inclusiones pueden ser sólidas, líquidas y semilíquidas (viscosas). La retención de estas impurezas por parte del filtro se ve favorecida no solo por su estructura espumosa, sino también por las propiedades físicas del material cerámico con el que está fabricado el producto.
A altas temperaturas, tanto las partículas sólidas como las líquidas se adhieren a la superficie del material filtrante. En la figura se muestran ejemplos de inclusiones retenidas. Para cumplir con los requisitos actuales de los productos de fundición, la pureza de la masa fundida es un requisito imprescindible.
Incluso las inclusiones más pequeñas pueden provocar grietas o defectos superficiales, lo que hace que el producto final sea inservible. Los filtros de espuma cerámica garantizan una limpieza eficaz de los fundidos de aluminio en la fundición.

Los filtros de espuma cerámica están diseñados para garantizar una alta pureza del aluminio de fundición y sus aleaciones en las empresas metalúrgicas, así como para filtrar las piezas de fundición de aluminio en las fundiciones.
Los filtros tienen forma de pirámide truncada; las dimensiones principales se expresan en pulgadas. Las paredes laterales biseladas sirven de superficie de apoyo para su colocación en una caja de filtro de cerámica.
Los filtros de espuma cerámica para aluminio se suministran con una junta en los bordes para garantizar que encajen en la carcasa de la caja del filtro y evitar así que el metal pase por alto el filtro. Se pueden elegir entre dos materiales de sellado diferentes: una junta de expansión térmica y una junta que no suelta pelusa.