Cavidad de fundición para la colada de tiras de aluminio

7 de mayo Cavidad de la punta de fundición

Posted at 01:13h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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La cavidad de la boquilla de fundición se utiliza durante el proceso de colada de tiras de aluminio. El aluminio fundido se introduce desde la punta de fundición alargada (o “boquilla de descarga”) en el espacio entre dos rodillos refrigerados por agua que giran en sentido contrario.
El aluminio fundido se enfría al entrar en contacto con los rodillos y se enfría a medida que pasa entre ellos, formando así una amplia banda metálica fundida de espesor uniforme.
Siempre que se suministre metal líquido a la máquina de fundición, el proceso de fundición puede continuar de forma ininterrumpida.

La cavidad de la punta de fundición suele estar fabricada con un material cerámico de baja densidad capaz de soportar el desgaste y los choques térmicos asociados al contacto con el aluminio líquido, como, por ejemplo, un panel de fibra cerámica moldeado con la forma necesaria.
Debido a la baja densidad de estos materiales, su conductividad térmica es muy baja (normalmente inferior a 0,18 W/mK) y pueden proporcionar un cierto grado de aislamiento térmico al aluminio líquido en el Consejo sobre ruedas.
Sin embargo, tras un periodo de producción, pueden verse sometidas a agresiones químicas y al desgaste. Esto puede provocar la formación de diversas impurezas en la estructura de la punta y, en última instancia, dar lugar a la interrupción prematura del movimiento de colada.

El laminador de fundición de aluminio cuenta con dos rodillos: uno superior y otro inferior. La boquilla antiadherente para fundición de aluminio se coloca en el espacio entre los rodillos superior e inferior. La boquilla de alimentación de la fundidora consta de dos piezas: los rodillos superior e inferior. La pieza superior de la boquilla está adyacente al rodillo superior y la pieza inferior, al rodillo inferior. A medida que avanza el proceso de producción, pueden acumularse algunos depósitos de carbono y partículas finas en las piezas superior e inferior de la boquilla. Estas escorias acabarán formando líneas oscuras y arañazos en la superficie de la placa de aluminio, lo que afectará gravemente a la calidad de la superficie de la misma. Estos defectos son difíciles de eliminar por medios convencionales. Para superar estas deficiencias, el método tradicional consiste en volver a fundir la plancha, es decir, retirar la escoria una vez detenida la producción y volver a fundirla. Sin embargo, este proceso de refundición afectará en gran medida a la eficiencia de la producción y aumentará significativamente el coste de producción.

Preparativos previos al uso de la boquilla Feed Caster
1. Ajustar la temperatura del aluminio fundido en el horno de reposo a 750 ℃ ± 10 ℃ (en invierno se toma el límite superior y en verano, el inferior).
2. Comprueba que el sistema de guías esté bien fijado y coloca todas las herramientas de placa vertical en su sitio.
3. Ajusta el límite de pulverización de grafito en función del ancho de la placa y monta el termopar de la caja delantera.
4. Poner en marcha la línea de máquinas para comprobar que el sistema de cada parte del equipo funciona con normalidad (agua de refrigeración).

Ajuste de la posición de la punta de lanzamiento del alimentador
1. Eleva el conjunto de la boquilla de colada, que ha sido sometido a un tratamiento térmico, hasta la planta de colada y laminación, y alinéalo en la plataforma de la boquilla de colada.
2. Ajusta la posición horizontal de la boquilla a un valor adecuado
3. Desplaza lentamente la boquilla de colada hasta la ranura entre rodillos, ajusta las posiciones vertical y horizontal para alcanzar la longitud predeterminada de la zona de colada y comprueba cuál es la mejor posición de la ranura entre la boquilla de colada y los rodillos superior e inferior.