Aluminio y nitrógeno

12 de junio Aluminio y nitrógeno

Aluminio y nitrógeno

El aluminio y el nitrógeno son muy importantes en el proceso de desgasificación del aluminio.
¿Cuál es el principio básico del soplado rotativo con nitrógeno gaseoso y la desgasificación del aluminio fundido?
El nitrógeno gaseoso sale por la boquilla de grafito del desgasificador rotativo y flota en el aluminio fundido.
La presión parcial de hidrógeno en la burbuja de nitrógeno que acaba de salir de la boquilla de grafito es 0. Cuando el nitrógeno flota, el hidrógeno se difunde desde el aluminio líquido hacia la burbuja de nitrógeno impulsado por la diferencia de presión del hidrógeno.
Este proceso se detiene hasta que la presión parcial de hidrógeno en las burbujas de nitrógeno y la presión parcial de hidrógeno en el aluminio líquido se equilibran; a continuación, el nitrógeno se eleva hasta la superficie junto con el hidrógeno para eliminar el gas.

El dispositivo de purificación en línea del aluminio líquido siempre ha sido objeto de investigación en el ámbito de la fundición y la laminación de aleaciones de aluminio, y la pureza del nitrógeno utilizado para el refinado en dicho dispositivo es un factor clave que influye directamente en el resultado de la purificación.

La relación entre el aluminio y el nitrógeno es importante para la fundición de aluminio.
AdTech optimizó el volumen de las burbujas de nitrógeno mediante la mejora de la boquilla giratoria en el proceso de purificación del nitrógeno, y aumentó la superficie de contacto entre el nitrógeno y el aluminio, mejorando así el efecto de desgasificación y eliminación de escorias, y logrando el objetivo de purificar el aluminio y mejorar la calidad del producto.

Tecnología publicitaria UNIDAD DE DESGASIFICACIÓN EN LÍNEA Instrucciones
Apaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el proceso de desgasificación de la caja. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
Comprueba el sellado entre la entrada/salida y el canal de descarga.
Comprueba el cono situado en el sistema de drenaje de la protección térmica, en la parte inferior.
Comprueba la temperatura del aluminio fundido (mín. 720 °C). Ajusta la altura del aluminio fundido por encima del fondo del canal de colada a 3 cm para poder observar cómo entra el aluminio fundido en la caja.
El operario deberá llevar ropa de protección para cerrar la tapa. La escoria de la superficie se puede retirar a través de la salida de desescoriado cuando el aluminio fundido fluye hacia la cubeta.
Iniciar la producción cuando la temperatura alcance los 780 °C. Cerrar la salida de desescoriado para mantener el calor.
El aluminio fundido puede permanecer en la caja a la temperatura de solidificación durante la fase de conservación del calor, sin que sea necesario manipularlo.
Introduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
Enciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido del aluminio fundido en la caja y configura los parámetros de mantenimiento del calor.
Al poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; la velocidad del rotor pasa de la fase de mantenimiento del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de mantenimiento a la fase de procesamiento.
El operario ajusta la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificación.

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