El recubrimiento de boro y nitrógeno presenta excelentes propiedades de no humectación con el aluminio.

10 de mayo Boro y nitrógeno

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Recubrimiento de boro y nitrógeno

El recubrimiento de boro y nitrógeno presenta excelentes propiedades de no humectación con el aluminio; basta incluso con una capa muy fina para separar eficazmente el aluminio fundido del material de la matriz.

Características del recubrimiento de boro y nitrógeno
1. No reacciona con el metal fundido, su energía libre es reducida y no se sustituye por el metal fundido in situ, lo cual constituye el factor clave para la duración del recubrimiento.
2. Se consigue un recubrimiento grueso y uniforme, sin grietas ni desprendimientos; incluso con un espesor real de 5 mm y una superficie ligeramente pulida, se obtiene una superficie lisa. Resistente a los impactos, sin fricción, hidrofúgido, con una protección más duradera y una mayor estabilidad sobre el material de base. Lo mismo se aplica a los recubrimientos gruesos de sustratos con alta dilatación térmica, como los metales.
3. Grupo ultrafino, mayor superficie específica y mayor adherencia.

Los recubrimientos de nitruro de boro se aplican ampliamente a la superficie de conductos, derivaciones, conductos de distribución, revestimientos de fundición, cajas de filtro, placas adaptadoras, boquillas de fundición y otros materiales.
Además de la cámara de gas, también se puede pintar el revestimiento del horno de fusión.
En la fundición a presión de aluminio para teléfonos móviles se pueden utilizar recubrimientos especialmente formulados.
El uso de la cámara de presión en la máquina de fundición a presión permite reducir la formación de nódulos en la cámara de presión media y mejorar considerablemente la eficiencia operativa de la máquina. El color azul cielo especial facilita la separación del exceso de material pulverizado. No se puede pulverizar sobre las zonas coloreadas.

El recubrimiento de nitruro de boro tiene los siguientes efectos
1. Proteger el molde contra la corrosión y prolongar la vida útil del material refractario.
2. Durante el proceso de producción, evitar que las impurezas finas penetren en el metal fundido, lo que provocaría una contaminación secundaria, y mejorar así considerablemente la calidad del producto.
3. Presenta una excelente lubricidad y resistencia a la oxidación en entornos de alta temperatura. El nitruro de boro posee unas propiedades físicas y químicas únicas, y conserva su lubricidad, su carácter antiadherente y su resistencia a la oxidación y a la corrosión incluso a temperaturas extremadamente altas.
4. Para evitar la presencia de aluminio en el molde de alta aleación, prolongar la vida útil del molde de hierro y mejorar considerablemente la productividad.

Recubrimiento de nitruro de boro mediante pasos
1. Limpia la superficie del material que se desea proteger, enjuágala y pulverízala con pintura de nitruro de boro.
2. Remueve la pintura hasta que quede homogénea y, a continuación, aplícala con brocha o pulverizador sobre la superficie del revestimiento. La capa debe quedar uniforme, sin que la superficie presente grumos, y no debe ser demasiado gruesa.
3. Dejar secar al aire durante más de 12 horas, secar a 300 °C, dejar secar el recubrimiento y utilizar.
4. En el caso de recubrimientos parciales de difícil acceso (como la pared interior de un tubo delgado), las piezas recubiertas pueden sumergirse en el recubrimiento de nitruro de boro preparado. Tras su extracción, el material sobrante se escurrirá de forma natural y podrá utilizarse una vez seco.
5. Al pulverizar el interior del molde de hierro, hay que calentar primero el molde, ya que así se consigue un mejor resultado.

La pintura lleva varios meses seca, no se sedimenta, la superficie no se empapa, la calidad es muy estable y ha alcanzado plenamente el nivel de calidad de los productos importados.