Proceso de purificación del aluminio fundido

12 de abril Proceso operativo de purificación del aluminio fundido

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Proceso operativo de purificación del aluminio fundido

1. Objetivo y alcance: La producción de aluminio líquido mediante la eliminación de hidrógeno, la filtración en línea y la eliminación de impurezas e hidrógeno del aluminio líquido, con el fin de garantizar que la calidad del lingote plano cumpla los requisitos.
2, el operador: fundición
3. Herramientas utilizadas: caja pequeña para escoria, pala para escoria, placa filtrante de cerámica, rotor de grafito, tapones, etc.
4. Utilizar gas: N₂, Ar o Cl₂
5. Preparación de los deberes
5.1 Preparar todo tipo de herramientas y comprobar si los valores de presión de los distintos gases son normales y si el sistema de tuberías presenta fugas. 5.2 Comprobar que el rotor de grafito se encuentre en buen estado y que la placa filtrante de cerámica esté colocada correctamente.
5.3 Comprueba que el deflector esté en buen estado. Si está dañado, sustitúyelo a tiempo y colócalo en la celda de flujo según la temperatura de producción.
5.4 Comprueba el sistema hidráulico del depósito de desaireación y comprueba si el sistema de elevación funciona correctamente.
5.5 Precalentar todo tipo de herramientas, depósitos de flujo y depósitos de escoria, y comprobar que los depósitos de escoria estén correctamente colocados.
5.6 Comprueba que la temperatura del aluminio fundido y la temperatura del calentador cumplan los requisitos.

6. Operación de desgasificación en línea
6.1 Accionar el horno de mantenimiento para que se incline, de modo que el aluminio líquido del depósito de flujo pase sin problemas al horno de deshidrogenación y, al mismo tiempo, se abra la lana de amianto situada en la salida de aluminio del depósito de desaireación.
6.2 Ajuste la presión de N₂ o Ar a 0,6 MPa, y el caudal de cada rotor sea de 4 m³/h.
6.3 Abre la válvula de control de cloro, ajusta la presión a 0,3 MPa y el caudal a 0,04 m³/h, de modo que el Cl₂ pueda incorporarse sin problemas al flujo de aire principal.
6.4 Durante la colada, el uso del calentador se determina en función de la temperatura del aluminio líquido en el depósito de desgasificación.
6.5 Una vez vertido el aluminio fundido, se obstruye con amianto la salida de aluminio del depósito de desaireación, se abre el deflector central y, al mismo tiempo, se limpia el canal de vertido.
6.6 Cierra la válvula de cloro y utiliza argón durante el periodo de mantenimiento para ajustar el caudal a 1 m³/h por rotor.
6.7 Comprueba que el calentador de la caja de desgasificación funcione correctamente durante el periodo de conservación del calor.
6.8 Si es necesario sustituir el rotor de grafito, cambiar la aleación o detener el horno, es preciso llevar a cabo operaciones de retirada de aluminio y escoria. 6.8.1 Cierre las distintas válvulas de gas, detenga la rotación del rotor de grafito y apague el calentador.
6.8.2 Levantar la tapa de la caja de desgasificación del rotor único con un polipasto eléctrico y girarla 900 mientras se limpia el rotor de grafito y la escoria de aluminio del calentador.
6.8.3 Abre la caja de desgasificación Evans, coloca la boca de salida de aluminio, pone en marcha el cilindro hidráulico, inclina la caja y vierte el aluminio líquido en el depósito de escoria. 6.8.4 Limpia la escoria de aluminio del depósito con una herramienta de limpieza de escoria.
6.8.5 Ponga en marcha el cilindro hidráulico, reinicie el armario de control, cierre la tapa del horno e infle la junta inflable del depósito.
6.8.6 Coloca un tapón en la toma para tapar la salida de aluminio y cierra el dispositivo de bloqueo.

7. dispositivo de filtrado en línea operación
7.1 Cuando el aluminio fundido alcanza la altura de llenado preestablecida de la placa filtrante cerámica, la sonda situada en el deflector envía una señal para elevar el deflector, de modo que el aluminio fundido fluya de forma estable hacia la placa filtrante cerámica y, al mismo tiempo, se abra el paño de amianto situado en la salida de la caja de filtrado del aluminio fundido.
7.2 Comprueba que la temperatura del aluminio líquido y del calentador sean las adecuadas.
7.3 Una vez finalizada la colada, baje el deflector neumático y bloquee la salida de la rampa del depósito de filtrado de aluminio fundido con la compuerta de la rampa; compruebe que el calentador funciona correctamente y mantenga la temperatura del aluminio fundido.
7.4 Limpia la tolva.
7.5 Si desea detener el horno, sustituir la placa filtrante de cerámica o cambiar la aleación, deberá realizar operaciones de eliminación de aluminio y escoria. 7.5.1 Apague el calentador y levante la tapa superior de la caja del filtro.
7.5.2 Limpia la placa de filtro cerámica dañada.
7.5.3 Abre la salida de aluminio del sustrato situada en la caja de filtrado de aluminio líquido, vacía el aluminio líquido y limpia los residuos de aluminio del armario.
7.5.4 Coloca un tapón de silicato de aluminio sobre el tapón para tapar el revestimiento de aluminio de la caja del filtro y cierra el dispositivo de bloqueo.
7.5.5 Coloque dos placas filtrantes de cerámica en la caja y cierre la tapa superior. El calentador se encendió y se dejó calentar durante 30 minutos antes de iniciar la producción.
8. Aspectos que requieren atención
8.1 Durante el periodo de aislamiento, asegúrese de que el desaireador y los calentadores de los filtros cerámicos funcionen correctamente.
8.2 Comprueba el caudal y la presión del cloro gaseoso y deshazte de él a tiempo.
8.3 Precalienta las herramientas.
8.4 Antes de abrir el sistema de cloro, es necesario eliminar toda la humedad para limitar la corrosión de las tuberías y los instrumentos.
8.5 Cualquier precinto, una vez retirado, debe sustituirse.
8.6 En ningún caso se debe utilizar el circuito de aire a presión.