Технологический процесс очистки расплавленного алюминия

12 апреля Технологический процесс очистки расплавленного алюминия

Posted at 02:26h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Технологический процесс очистки расплавленного алюминия

1. Цель и сфера применения: Производство жидкого алюминия путем удаления водорода, онлайн-фильтрации, удаления примесей и водорода из жидкого алюминия с целью обеспечения соответствия качества плоских слитков установленным требованиям.
2, оператор: литейный цех
3. Используемые инструменты: небольшой шлакоприемник, шлаковая лопата, керамическая фильтрующая пластина, графитовый ротор, заглушки и т. д.
4. Использовать газ: N₂, Ar или Cl₂
5. Подготовка к домашнему заданию
5.1 Подготовьте все необходимые инструменты и проверьте, находятся ли показатели давления различных газов в норме и нет ли утечек в трубопроводной системе. 5.2 Убедитесь, что графитовый ротор находится в исправном состоянии, а керамическая фильтрующая пластина установлена правильно.
5.3 Проверьте, находится ли перегородка в исправном состоянии. Если она повреждена, своевременно замените её и установите перегородку в проточную ячейку в соответствии с технологическими требованиями.
5.4 Проверить гидравлическую систему деаэрационного резервуара и убедиться в исправности подъемной системы.
5.5 Прогрейте все виды инструментов, а также пропускные и шлаковые резервуары и убедитесь, что шлаковые резервуары установлены надлежащим образом.
5.6 Убедитесь, что температура расплавленного алюминия и температура нагревателя соответствуют требованиям.

6. операция дегазации в режиме онлайн
6.1 Управляйте наклоном печи-удерживателя таким образом, чтобы алюминиевая смесь в резервуаре для потока плавно поступала в печь дегидрирования, и одновременно открывайте асбестовую вату на выходе алюминия из резервуара для деаэрации.
6.2 Установите давление N₂ или Ar на уровне 0,6 МПа, а расход для каждого ротора — 4 м³/ч.
6.3 Откройте регулирующий клапан для хлора, настройте давление на 0,3 МПа и расход на 0,04 м³/ч, чтобы Cl₂ плавно поступал в основной воздушный поток.
6.4 В процессе литья необходимость использования нагревателя определяется в зависимости от температуры расплавленного алюминия в дегазационном резервуаре.
6.5 После разливки расплавленного алюминия выходной патрубок алюминиевого бака для дегазации перекрывают асбестом, открывают среднюю перегородку и одновременно очищают желоб.
6.6 Закройте клапан подачи хлора и в течение периода выдержки используйте аргон для регулировки расхода до 1 м³/ч на каждый ротор.
6.7 Убедитесь, что нагреватель в дегазационной камере работает исправно в течение периода поддержания температуры.
6.8 Если возникает необходимость заменить графитовый ротор, заменить сплав или остановить печь, необходимо провести операции по удалению алюминия и шлака. 6.8.1 Закройте все газовые краны, остановите вращение графитового ротора и отключите нагреватель.
6.8.2 Поднимите крышку дегазационной камеры с одним ротором с помощью электрического подъемника и поверните её на 900, одновременно очищая графитовый ротор и удаляя алюминиевый шлак с нагревателя.
6.8.3 Откройте дегазационный бокс Эванса, установите алюминиевый патрубок, запустите гидравлический цилиндр, наклоните бокс и вылейте жидкий алюминий в шлаковый резервуар. 6.8.4 Очистите алюминиевый шлак в резервуаре с помощью инструмента для очистки шлака.
6.8.5 Запустите гидравлический цилиндр, сбросьте настройки шкафа, закройте крышку печи и надуйте надувную прокладку на резервуаре.
6.8.6 Установите заглушку на разъем, чтобы перекрыть алюминиевый выход, и закройте фиксирующее устройство.

7. онлайн-фильтр операция
7.1 Когда уровень алюминиевой жидкости достигает заданной высоты наполнения керамической фильтрующей пластины, датчик, установленный на отбойнике, посылает сигнал на подъем отбойника, чтобы алюминиевая жидкость стабильно поступала в керамическую фильтрующую пластину, и одновременно открывается асбестовый клапан на выходе из фильтрующего блока для алюминиевой жидкости.
7.2 Убедитесь, что температура расплавленного алюминия и нагревателя находятся в норме.
7.3 По завершении литья опустите пневматическую перегородку и перекройте выход из желоба резервуара-фильтра для расплавленного алюминия с помощью заслонки желоба, а также убедитесь в нормальной работе нагревателя и поддерживайте температуру расплавленного алюминия.
7.4 Очистите желоб.
7.5 Если необходимо остановить печь, заменить керамическую фильтрующую пластину или заменить сплав, следует провести операции по удалению алюминия и шлака. 7.5.1 Выключите нагреватель и снимите верхнюю крышку фильтрующего отсека.
7.5.2 Очистите поврежденную керамическую фильтрующую пластину.
7.5.3 Откройте алюминиевый выпускной патрубок поддона в фильтрующем отсеке для расплавленного алюминия, слейте расплавленный алюминий и удалите остатки алюминия из шкафа.
7.5.4 Установите пробку из силиката алюминия на заглушку, чтобы перекрыть алюминиевую облицовку фильтрующего корпуса, и закройте фиксирующее устройство.
7.5.5 Установите в коробку две керамические фильтрующие пластины и закройте верхнюю крышку. Нагреватель был включен и прогрет за 30 минут до начала производства.
8. Вопросы, требующие внимания
8.1 В период изоляции необходимо убедиться в исправной работе нагревателей деаэратора и керамического фильтра.
8.2 Проверить расход и давление газообразного хлора и своевременно устранить неисправность.
8.3 Разогрейте инструменты.
8.4 Перед вводом хлора необходимо удалить всю влагу, чтобы ограничить коррозию труб и приборов.
8.5 Любая пломба, однажды снятая, должна быть заменена.
8.6 Ни при каких обстоятельствах не допускается эксплуатация пневматической линии под давлением.