Kare Seramik Köpük Filtre Alüminyum Döküm

12 Ağustos Kare Seramik Köpük Filtre

Posted at 07:30h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Kare Seramik Köpük Filtre

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. tarafından üretilen kare seramik köpük filtre, 2012 yılından bu yana alüminyum alaşımlı dökümler için yapışkan seramik köpük filtrelerin (CFF) araştırma, geliştirme, üretim ve pazarlamasına odaklanmaktadır.

AdTech Square Seramik Köpük Filtresi teknolojisi, piyasa tarafından geniş çapta kabul görmüştür ve baskı için PS süpürgelik, konserve malzemeleri, esnek ambalaj malzemeleri, demiryolu araçları, havacılık ve uzay ürünleri, kablolar, elektrik telleri gibi çok sayıda alüminyum alaşımı ürün serisinin üretiminde ve ayrıca alüminyum alaşımı dökümünde yüksek hassasiyetli filtreleme ve arıtma işlemlerinde kullanılmaktadır.

Kare Seramik Köpük Filtre Başvurusu
AdTech Al₂O₃ Köpük Döküm Filtresi Katı ağsı yapıya sahip bir taşıyıcı ve birleşik organik köpük gözenekleri temel alınarak üretilir. Üretim prosedürü aşağıdaki gibidir: taşıyıcı, tiksotropik alümina çamuruna yerleştirilir; çamurun taşıyıcının köpük iskeletine eşit bir şekilde yerleşmesi için merkez düzeltmeli otomatik ekstrüzyon işlemi uygulanır; kuruma ve katılaşma işleminden sonra, taşıyıcı 1180 ℃ yüksek sıcaklıkta kavrularak nihai ürüne dönüştürülür. Filtre, erimiş alüminyum alaşımındaki safsızlıkları süzmek üzere filtre haznesine takılır; bu da bilgisayar sabit diskleri, baskı için PS taban levhaları, konserve malzemeleri, turbojet motoru fan kanatları vb. gibi yüksek katma değerli, yüksek teknolojili performanslı alüminyum alaşımlı hassas döküm üretim gereksinimlerinin karşılanmasına yardımcı olur.

Kare Seramik Köpük Filtresinin Avantajları
Filtrede adsorpsiyon prensibini kullanarak, erimiş alüminyumdaki büyük parçacıklı kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve minik kalıntıları da etkili bir şekilde adsorbe edebilir.
Kırık parçalar dökülmez, bu sayede erimiş alüminyumdan kaynaklanan kirliliği etkili bir şekilde azaltır.
Üstün termal şok direnci, erimiş metalin aşınma direncini artırır.
Otomatik akışlı üretim, 3 kalibrasyon prosedürü, hassas boyut, filtre haznesine sıkıca oturur.
Yüzey görünümünü ve performansını iyileştirmek, erimiş alüminyumu arıtmak.

Kare seramik köpük filtre takılmış ve kullanılmaktadır. Genel olarak, aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir
1. Filtre plakasını doğru şekilde kullanın:
Filtre plakasının boyutu ve delik sayısı, söz konusu döküm türünün akış hızı aralığı, filtreleme sırasında metalin maksimum sıvı seviyesi, toplam filtreleme miktarı ve orijinal alüminyum sıvısının temizlik derecesi göz önünde bulundurularak seçilmelidir.
2. Erime öncesi filtreleme işlemi göz ardı edilemez:
Erimiş alüminyum fırını ve bekletme fırınındaki normal cüruf, temizleme fırını; fırın arıtma gibi. Özellikle, hat içi gaz giderme cihazı hâlâ gereklidir; zira bu cihaz sadece eriyikteki hidrojen içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bazı metalik olmayan kalıntıları da giderir.
3. Filtre plakası, kare şekilli ateşaltı blokla uyumlu olmalıdır:
Bu iki parça, metalin filtrelenmeden boşluktan döküm kalıbına akmasını önlemek ve ayrıca köpük filtre plakasının aşırı hafif olması nedeniyle alüminyum eriyik içinde yüzememesini engellemek amacıyla sızdırmazlık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
4. Kullanmadan önce önceden ısıtın:
Nemi gidermek ve ilk geçici filtrelemeyi kolaylaştırmak için ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15 dakika sürer.
5. Normal filtreleme sırasında, filtre plakasının sarsılmasını ve titreşmesini önlemek için cüruf kullanılmasına gerek yoktur. Aynı zamanda, alüminyum suyunun aşırı akışından kaynaklanabilecek sorunları önlemek için oluk alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.
6. Döküm işleminden sonra, akış hücresindeki ve filtre plakası üzerindeki metali boşaltın. Yurtdışında, filtre plakasının üzerine yerleştirilen ve bir dakika boyunca sallanarak filtre plakasından kalan yaklaşık 75% sıvı metali atmak için kullanılan bir titreşimli cihaz bulunmaktadır.
7. Son olarak, kenarlarını temizleyin ve katılaşmanın ardından filtre plakasını çıkarın.