Filter Busa Keramik Persegi untuk Pengecoran Aluminium

12 Agustus Filter Busa Keramik Persegi

Posted at 07:30h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter Busa Keramik Persegi

Filter busa keramik persegi dari AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd telah berfokus pada penelitian, pengembangan, produksi, dan pemasaran filter busa keramik perekat (CFF) untuk pengecoran paduan aluminium sejak tahun 2012.

Teknologi Filter Busa Keramik AdTech Square telah diterima secara luas di pasar dan diterapkan dalam produksi berbagai seri produk paduan aluminium, seperti papan dasar PS untuk pencetakan, bahan kaleng, bahan kemasan fleksibel, kendaraan kereta api, produk dirgantara, kabel, kawat listrik, serta proses filtrasi dan pemurnian presisi tinggi untuk pengecoran paduan aluminium.

Aplikasi Filter Busa Keramik Persegi
AdTech Filter Pengecoran Berbahan Busa Al₂O₃ Diproduksi dengan menggunakan pembawa yang memiliki struktur retikuler padat dan pori-pori busa organik yang terintegrasi. Proses produksinya adalah sebagai berikut: masukkan media ke dalam bubur alumina tiksotropik, gunakan proses ekstrusi otomatis dengan koreksi persegi ke tengah, sehingga bubur tersebut mengendap secara merata di kerangka busa media; setelah pengeringan dan pemadatan, media tersebut akan berubah menjadi produk akhir melalui proses pemanggangan pada suhu tinggi 1180 ℃. Filter dipasang di dalam mangkuk filter untuk menyaring kotoran dalam paduan aluminium cair, yang membantu memenuhi persyaratan produksi dalam pengecoran presisi paduan aluminium bernilai tambah tinggi dan berkinerja teknologi tinggi, seperti hard drive komputer, papan dasar PS untuk pencetakan, bahan kaleng, bilah kipas untuk mesin turbojet, dan sebagainya.

Keunggulan Filter Busa Keramik Persegi
Menggunakan prinsip adsorpsi pada filter, dapat secara efektif menghilangkan inklusi berukuran besar dalam aluminium cair, serta secara efektif mengadsorpsi inklusi berukuran sangat kecil.
Tidak ada serpihan yang terlepas, sehingga secara efektif mengurangi polusi pada aluminium cair.
Ketahanan terhadap guncangan termal yang unggul, meningkatkan kemampuan ketahanan terhadap erosi pada logam cair.
Produksi aliran otomatis, 3 prosedur kalibrasi, ukuran presisi, pas dengan mangkuk filter secara rapat.
Meningkatkan penampilan dan kinerja permukaan, serta memurnikan aluminium cair.

Filter busa keramik berbentuk persegi telah dipasang dan digunakan. Secara umum, hal-hal berikut perlu diperhatikan
1. Gunakan pelat filter dengan benar:
Ukuran pelat saringan dan jumlah lubang harus dipilih dengan mempertimbangkan rentang laju aliran untuk jenis pengecoran tertentu, ketinggian maksimum cairan logam selama proses penyaringan, jumlah total yang disaring, serta tingkat kebersihan cairan aluminium awal.
2. Proses penyaringan pra-peleburan tidak boleh diabaikan:
Misalnya, terak biasa dari tungku aluminium cair dan tungku penahan, tungku pembersihan; serta tungku pemurnian. Secara khusus, perangkat penghilang gas dalam jalur produksi tetap diperlukan karena tidak hanya mengurangi kandungan hidrogen dalam logam cair, tetapi juga menghilangkan sebagian inklusi non-logam.
3. Pelat saringan harus sesuai dengan balok tahan api berbentuk persegi:
Kedua bagian tersebut dirancang untuk membentuk segel, guna mencegah logam mengalir ke dalam kotak pengecoran melalui celah tanpa disaring, serta mencegah kegagalan pelat filter busa untuk mengapung di dalam cairan aluminium akibat bobotnya yang terlalu ringan.
4. Panaskan terlebih dahulu sebelum digunakan:
Lakukan pemanasan awal untuk menghilangkan kelembapan dan mempermudah proses filtrasi awal yang bersifat sementara. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik atau gas. Dalam kondisi normal, proses ini memakan waktu sekitar 15 menit.
5. Selama proses penyaringan normal, tidak diperlukan terak untuk mencegah terjadinya bunyi ketukan dan getaran pada pelat filter. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan cairan aluminium agar tidak perlu terlalu khawatir mengenai cairan aluminium tersebut.
6. Setelah proses pengecoran, tiriskan logam yang ada di sel aliran dan pelat saring. Di luar negeri terdapat alat getar yang diletakkan di atas pelat saring dan digetarkan selama satu menit untuk menghilangkan sekitar 75% logam cair yang tersisa dari pelat saring.
7. Terakhir, bersihkan bagian sekelilingnya dan lepaskan pelat filter setelah campuran mengeras.