Квадратный керамический пенопластовый фильтр для алюминиевого литья

12 августа Квадратный керамический пенопластовый фильтр

Posted at 07:30h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Квадратный керамический пенопластовый фильтр

Компания «AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd» с 2012 года специализируется на исследованиях, разработке, производстве и сбыте квадратных керамических пенофильтров (CFF) для литья алюминиевых сплавов.

Технология керамического пенофильтра AdTech Square получила широкое признание на рынке и применяется для производства продукции из алюминиевых сплавов различных серий, такой как плинтусы PS для печати, материалы для производства банок, материалы для гибкой упаковки, железнодорожные вагоны, продукция для аэрокосмической отрасли, кабели, электропровода, а также для высокоточной фильтрации и очистки алюминиевых сплавов при литье.

Заявка на поставку квадратного керамического пенофильтра
AdTech Литейный фильтр из пенообразного Al₂O₃ Изготавливается на основе носителя с прочной решетчатой структурой и комбинированными порами из органической пены. Технологический процесс производства заключается в следующем: носитель погружается в тиксотропную суспензию оксида алюминия, затем применяется процесс автоматической экструзии с квадратной центровкой, благодаря чему суспензия равномерно осаждается в пенопластовом каркасе носителя; после сушки и затвердевания носитель превращается в конечный продукт путем обжига при высокой температуре 1180 ℃. Фильтр устанавливается в фильтрующий барабан для отфильтровывания примесей из расплавленного алюминиевого сплава, что помогает удовлетворить требования производства высокотехнологичных прецизионных отливок из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью, таких как жесткие диски для компьютеров, печатные платы для принтеров, материалы для консервных банок, лопатки вентиляторов для турбореактивных двигателей и т. д.

Преимущества квадратного керамического пенофильтра
Использование принципа адсорбции в фильтре позволяет эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия, а также эффективно адсорбировать мелкие включения.
Осколки не выпадают, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия.
Превосходная термоударная стойкость, повышенная стойкость к эрозии расплавленного металла.
Автоматический поток при производстве, 3 процедуры калибровки, точные размеры, плотное прилегание к корпусу фильтра.
Улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики поверхности, очистить расплавленный алюминий.

Квадратный керамический пенопластовый фильтр установлен и находится в эксплуатации. В целом необходимо обратить внимание на следующие моменты
1. Правильно используйте фильтрующую пластину:
Размер фильтрующей пластины и количество отверстий необходимо выбирать с учетом диапазона расхода для конкретного типа отливки, максимального уровня расплава во время фильтрации, общего объема фильтрации, а также степени чистоты исходного алюминиевого расплава.
2. Нельзя игнорировать фильтрацию перед плавлением:
Например, обычный шлак из печей для плавки алюминия и печей-отстойников, очистные печи; рафинирование в печи. В частности, по-прежнему необходимо устройство для дегазации в технологической линии, поскольку оно не только снижает содержание водорода в расплаве, но и удаляет часть неметаллических включений.
3. Фильтрующая пластина должна быть совместима с квадратным огнеупорным блоком:
Обе детали имеют герметичную конструкцию, что позволяет предотвратить попадание металла в литейную коробку через зазор без предварительной фильтрации, а также исключить опускание пенопластовой фильтрующей пластины в алюминиевую жидкую смесь из-за её чрезмерно малого веса.
4. Перед использованием разогрейте:
Проведите предварительный нагрев для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Предварительный нагрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15 минут.
5. При нормальной фильтрации шлак не требуется, чтобы избежать стука и вибрации фильтрующей пластины. В то же время желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкой смесью, чтобы избежать чрезмерного вытекания алюминиевой жидкой смеси.
6. После литья слейте металл из проточной ячейки и фильтрующей пластины. За рубежом используется вибратор, который устанавливается на фильтрующую пластину и в течение одной минуты встряхивает её, чтобы стряхнуть с неё примерно 75% оставшегося жидкого металла.
7. В заключение очистите периметр и снимите фильтрующую пластину после затвердевания.