Filtro cuadrado de espuma cerámica para fundición de aluminio

12 de agosto Filtro cuadrado de espuma cerámica

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Filtro cuadrado de espuma cerámica

La empresa AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd se ha dedicado desde 2012 a la investigación, el desarrollo, la producción y la comercialización del filtro de espuma cerámica adhesiva (CFF) para la fundición de aleaciones de aluminio.

La tecnología del filtro de espuma cerámica AdTech Square ha sido ampliamente aceptada por el mercado y se utiliza en la fabricación de múltiples series de productos de aleaciones de aluminio, tales como zócalos de PS para impresión, materiales para conservas, materiales de embalaje flexible, vehículos ferroviarios, productos aeroespaciales, cables, alambres eléctricos y otras aplicaciones de filtración y purificación de alta precisión para la fundición de aleaciones de aluminio.

Solicitud de filtro de espuma cerámica cuadrado
AdTech Filtro de fundición de espuma de Al₂O₃ Se fabrica a partir de un soporte con una estructura reticular sólida y poros de espuma orgánica combinados. El procedimiento de fabricación es el siguiente: se introduce el soporte en la suspensión tixotrópica de alúmina y se aplica un proceso de extrusión automática con alineación cuadrada al centro, de modo que la suspensión se deposite uniformemente en el esqueleto de espuma del soporte; tras el secado y la solidificación, el soporte se convierte en el producto final mediante un proceso de calcinación a una temperatura de 1180 ℃. El filtro se instala en la cubeta de filtración para eliminar las impurezas de la aleación de aluminio fundida, lo que contribuye a cumplir los requisitos de producción en la fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico, como discos duros de ordenador, placas base de PS para impresión, materiales para envases, álabes de ventilador para motores turborreactores, etc.

Ventajas del filtro de espuma cerámica cuadrado
El filtro, que se basa en el principio de adsorción, es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido, así como de adsorber eficazmente las inclusiones más pequeñas.
No se desprenden fragmentos rotos, lo que reduce de forma eficaz la contaminación del aluminio fundido.
Resistencia superior al choque térmico; mejora la capacidad de resistencia a la erosión del metal fundido.
Producción con caudal automático, 3 procedimientos de calibración, tamaño preciso, se ajusta perfectamente al recipiente del filtro.
Mejorar el aspecto y las prestaciones de la superficie, y purificar el aluminio fundido.

Se ha instalado y se utiliza un filtro cuadrado de espuma cerámica. En general, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Utiliza la placa filtrante correctamente:
El tamaño de la placa filtrante y el número de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo del metal líquido durante la filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtración previo a la fusión:
Como la escoria habitual de los hornos de fundición y de mantenimiento de aluminio fundido, los hornos de limpieza y los hornos de refinado. En concreto, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina parte de las inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe ser compatible con el bloque refractario cuadrado:
Ambos están diseñados para sellar, con el fin de evitar que el metal fluya hacia la caja de fundición a través del hueco sin ser filtrado, y también para evitar que la placa filtrante de espuma no flote en el baño de aluminio debido a su peso excesivamente ligero.
4. Precalentar antes de usar:
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
5. Durante la filtración normal, no es necesario añadir escoria para evitar los golpes y las vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con agua de aluminio para evitar preocupaciones excesivas relacionadas con el agua de aluminio.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricación extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.