Filtro cuadrado de espuma cerámica para fundición de aluminio

12 de agosto Filtro cuadrado de espuma cerámica

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Filtro cuadrado de espuma cerámica

Square Ceramic foam Filter from AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd has been focusing on research, development, production and marketing of the adhesive ceramic foam filter(CFF) for aluminum alloy casting Since 2012.

The technology of AdTech Square Ceramic foam Filter has been widely approved by the market, applied for producing multiple series of aluminum alloys products, such as PS baseboard for printing, canning materials, flexible packaging materials, railway vehicle, aerospace products, cables, electrical wires and other high-precision filtration and purification for casting aluminum alloy.

Application for Square Ceramic foam Filter
AdTech Filtro de fundición de espuma de Al₂O₃ is produced basing on carrier with solid reticular structure and combined organic foam pores. The producing procedure is as below, put carrier into the thixotropic alumina slurry, adopt square to center correcting automatic extrusion process, so that slurry evenly deposits in foam skeleton of carrier, after drying solidification, then carrier will turn into final product by roasting formed under 1180 ℃ high temperature. Filter is installed in the filter bowl for filtrating impurity in molten aluminum alloy, which helps to meet the requirement of production in high value-added, high-tech performance aluminum alloy precision casting, such as computer hard drive, PS baseboard for printing, canning materials, fan blades for turbojet engine, etc.

Advantages for Square Ceramic foam Filter
El filtro, que se basa en el principio de adsorción, es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido, así como de adsorber eficazmente las inclusiones más pequeñas.
No se desprenden fragmentos rotos, lo que reduce de forma eficaz la contaminación del aluminio fundido.
Resistencia superior al choque térmico; mejora la capacidad de resistencia a la erosión del metal fundido.
Producción con caudal automático, 3 procedimientos de calibración, tamaño preciso, se ajusta perfectamente al recipiente del filtro.
Mejorar el aspecto y las prestaciones de la superficie, y purificar el aluminio fundido.

Square Ceramic foam Filter is installed and used. In general, the following aspects need to be noted
1. Utiliza la placa filtrante correctamente:
El tamaño de la placa filtrante y el número de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo del metal líquido durante la filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtración previo a la fusión:
Como la escoria habitual de los hornos de fundición y de mantenimiento de aluminio fundido, los hornos de limpieza y los hornos de refinado. En concreto, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina parte de las inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe ser compatible con el bloque refractario cuadrado:
Ambos están diseñados para sellar, con el fin de evitar que el metal fluya hacia la caja de fundición a través del hueco sin ser filtrado, y también para evitar que la placa filtrante de espuma no flote en el baño de aluminio debido a su peso excesivamente ligero.
4. Precalentar antes de usar:
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
5. Durante la filtración normal, no es necesario añadir escoria para evitar los golpes y las vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con agua de aluminio para evitar preocupaciones excesivas relacionadas con el agua de aluminio.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricación extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.