Alüminyum döküm işlemi için seramik dökümhane filtreleri

27 Temmuz Seramik Döküm Filtreleri

Posted at 01:53h in Seramik Köpük Filtre, Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik döküm filtreleri, alüminyum ve alüminyum alaşımları döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlere yönelik performans gereksinimlerinin sürekli olarak artmasıyla birlikte, sıvı alüminyumun filtrelenmesi konusunda da yeni gereksinimler ortaya çıkmaktadır.
Erimiş alüminyumun, yüksek saflık, az miktarda yüzen kirlilik ve yumuşak akış hızı gibi iyi döküm özelliklerine sahip olması gerekir; böylece döküm alüminyum ürünler, daha zorlu kullanım koşullarını karşılayabilecek ve alüminyum ürünlerin ömrünü uzatabilecek mükemmel fiziksel, kimyasal ve işlenebilirlik özelliklerine sahip olur.

Seramik Döküm Filtrelerinin Özellikleri
1. Üst, orta ve alt üç boyutlu ağda ölü delik veya kör delik bulunmamaktadır.
2. Sinterleme sıcaklığı >1450℃.
3. Ana kristal faz a-A1203, mullit; kuvars cam fazı yoktur.
4. Yüksek mukavemet (birinci neslin üç katından fazla), mükemmel termal şok direnci ve cüruf oluşmaması.
5. Mikroskobik boşluklar ve cürufun güçlü bir şekilde adsorbe olması söz konusudur.
6. Üç boyutlu ağlı yüksek sıcaklık iyon püskürtme aktivasyon işlemi, alüminyumdaki kalıntılara karşı afiniteyi artırır.
7. Eleme, çarpışma çökeltme, adsorpsiyon, birikim ve daha derin arıtma.
8. İlk aşamadaki filtrasyon ve adsorpsiyon yoluyla arıtma etkisi oldukça belirgindir.
9. Tüm performans göstergeleri, 1200 derecede sinterlenmiş seramiklerin performans göstergelerine ulaşmıştır.
10. Düşük karbonlu bir ekonomiye ulaşmak ve emisyonları 60%’den fazla azaltmak.

Modern teknolojinin gelişmesi ve modern sanayinin talepleri doğrultusunda, 21. yüzyılın üç temel sektöründen biri olan malzeme bilimi, yüksek özgül mukavemet, yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve diğer kapsamlı özellikler yönünde gelişmektedir.
Döküm alüminyum alaşımları, düşük fiyatları, hafif olmaları ve güvenilir performansları sayesinde uzun süredir endüstriyel uygulamalarda büyük bir gelişme kaydetmiştir.
Özellikle son yıllarda hafif raylı ulaşım malzemelerine yönelik talebin artmasıyla birlikte.
Döküm alüminyum alaşımları arasında en yaygın olarak kullanılan A356 alüminyum alaşımı olarak, iyi döküm akışkanlığına, iyi hava sızdırmazlığına, düşük büzülme oranına ve düşük sıcak çatlama eğilimine sahiptir. Modifikasyon ve ısıl işlemden sonra iyi mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve korozyon direncine sahiptir. Daha iyi işlenebilirlik performansı sayesinde, alüminyum alaşımlı jantlar, çelik jantlara ve tekerleklere kıyasla daha hafiftir, daha güvenlidir, daha konforludur ve enerji tasarrufu sağlar. Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Döküm işlemi sırasında, cürufun tam olarak giderilmemesi ve katılaşma sürecinde kristalleşme ile soğutma koşullarının uygun olmaması nedeniyle, kalıntılar, büzülme gözenekleri ve büzülme boşlukları kolayca oluşur17.
a-AI dendritinin ikincil dendrit kolları arasındaki plaka benzeri ötektik bölge, malzemenin en zayıf bölgesidir ve bu bölgedeki en büyük Si parçacıkları ilk olarak kırılarak çatlakların kaynağını oluşturur.
Yukarıdaki faktörler nedeniyle, A356 alüminyum alaşımı kırılmaya yatkındır ve bu durum, mukavemetini, plastik tokluğunu ve mekanik özelliklerini olumsuz etkilemektedir.
Eutektik Si, a-Al alüminyum matrisi üzerinde düzensiz bir şekilde dağılmış gri renkli iğne ve pul benzeri bir yapıya sahipse, döküm sürecinde optik mikroskopla döküm büzülme boşlukları, döküm gözenekliliği, oksit tabakası ve diğer kusurlar gözlemlenebilir. Metalurjik malzemeye ihtiyacınız varsa Seramik Döküm Filtresi, sales@adtechamm.com adresinden bize ulaşabilirsiniz

6082, iyi şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahip, ısıl işleme tabi tutulabilen bir alaşımdır.
Orta sertlikte olup, tavlama işleminden sonra da iyi işlenebilirlik özelliğini koruyabilir. Çoğunlukla çubuklar, levhalar, borular ve profiller dahil olmak üzere mekanik yapılarında kullanılır.
Bu alaşım, 6061 alaşımıyla benzer ancak tam olarak aynı olmayan mekanik özelliklere sahiptir ve T6 halindeki mekanik özellikleri daha yüksektir.
6082 alaşımı, Avrupa’da oldukça yaygın bir alaşım ürünüdür ve Amerika Birleşik Devletleri’nde de geniş bir kullanım alanına sahiptir. Hammadde işleme, dikişsiz alüminyum borular, yapısal profiller ve özel tasarım profiller için uygundur.
6082 alaşımı genel olarak iyi işleme özelliklerine ve iyi anot reaksiyon performansına sahiptir.
En yaygın olarak kullanılan anot reaksiyon yöntemleri arasında safsızlıkların giderilmesi, boyama, kaplama vb. yer almaktadır.
Seramik Döküm Filtreleri satın almak için sales@adtechamm.com adresinden iletişime geçin

Isıl işlem süreci.
1. Eritme
6082 alaşımı, refrakter bir metal olan Mn içermesiyle karakterize edilir ve erime sıcaklığı 740-760 ℃ aralığında tutulmalıdır.
Örnek almadan önce, metalin tamamen eridiğinden, sıcaklığın doğru olduğundan ve bileşimin homojen olduğundan emin olmak için iki defadan fazla eşit şekilde karıştırın.
Karıştırma işleminden sonra, analiz için erimiş alüminyum tabakasının ortasından ve fırının sol ve sağ yanlarından birer numune alın; analiz sonuçları uygun bulunursa konvertör işleme alınabilir.
2. Arıtma
Döküm eriyik statik fırına aktarıldıktan sonra, üzerine azot ve arıtma maddesi püskürtülür ve hava jeti ile arıtma işlemi gerçekleştirilir. Arıtma işlemi, 735-745 ℃ sıcaklıkta 15 dakika sürer. Arıtma işleminin ardından, eriyik 30 dakika boyunca dinlendirilir.
Bu süreçte gaz giderimi, cüruf giderimi ve eriyik arıtımı gerçekleştirilir. Döküm sırasında kalıp ile fırın ağzı arasında iki adet filtreleme cihazı bulunur. Fırın ağzı, köpük seramik filtre plakası (30 PPI) ile filtrelenir. Dökümden önce, eriyikteki oksitleri ve cüruf kalıntılarını tamamen filtrelemek için 14 mesh cam elyaf kumaş ile filtrelenir.