Керамические литейные фильтры для процесса литья алюминия

27 июля Керамические фильтры для литейного производства

Posted at 01:53h in Керамический пенофильтр, Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамические литейные фильтры широко используются в промышленности по литью алюминия и его сплавов.
В настоящее время, в связи с постоянным повышением требований к эксплуатационным характеристикам изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, предъявляются также новые требования к фильтрации расплавленного алюминия.
Расплавленный алюминий должен обладать хорошими литейными характеристиками, такими как высокая чистота, низкое содержание плавающих примесей и плавная текучесть, чтобы изделия из литого алюминия имели превосходные физико-химические свойства и обрабатываемость, что позволит им соответствовать более строгим условиям эксплуатации и продлить срок службы алюминиевых изделий.

Особенности керамических фильтров для литейного производства
1. В верхней, средней и нижней трёхмерных сетках отсутствуют мёртвые отверстия и глухие отверстия.
2. Температура спекания > 1450 ℃.
3. Основная кристаллическая фаза — α-A1203 (муллит), фаза кварцевого стекла отсутствует.
4. Высокая прочность (более чем в три раза превышающая прочность первого поколения), превосходная термостойкость и отсутствие шлака.
5. Наблюдаются микроскопические зазоры и сильная адсорбция шлака.
6. Трехмерная сетевая обработка методом высокотемпературного ионного распыления способствует улучшению сцепления включений с алюминием.
7. Отбор проб, осаждение при столкновении, адсорбция, накопление и более глубокая очистка.
8. Эффект очистки посредством первичной фильтрации и адсорбции является значительным.
9. Все показатели эксплуатационных характеристик соответствуют показателям керамики, спеченной при температуре 1200 градусов.
10. Перейти к низкоуглеродной экономике и сократить выбросы более чем на 60%.

С развитием современных технологий и ростом спроса со стороны современной промышленности материаловедение, являющееся одной из трёх основополагающих отраслей XXI века, развивается в направлении повышения удельной прочности, прочности, вязкости и других комплексных характеристик.
На протяжении длительного времени литейные алюминиевые сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря своей низкой цене, малой массе и надежным эксплуатационным характеристикам.
Особенно с учетом растущего в последние годы спроса на материалы для легкого рельсового транспорта.
Являясь наиболее широко используемым алюминиевым сплавом A356 среди литейных алюминиевых сплавов, он обладает хорошей литейной текучестью, хорошей герметичностью, небольшой степенью усадки и низкой склонностью к образованию горячих трещин. После модификации и термообработки он приобретает хорошие механические и физические свойства, а также коррозионную стойкость. Благодаря лучшей обрабатываемости алюминиевые диски легче, безопаснее, комфортнее и энергоэффективнее по сравнению со стальными дисками и колесными дисками. Они все чаще используются в автомобильной и авиационной промышленности.

В процессе литья из-за неполного удаления шлака и ненадлежащих условий кристаллизации и охлаждения в ходе затвердевания легко возникают включения, усадочная пористость и усадочные пустоты¹⁷.
Пластинчатый эвтектик, расположенный между вторичными ветвями дендрита a-AI, является наиболее уязвимой зоной в материале, и крупнейшие частицы Si в этой зоне разрушаются в первую очередь, образуя очаги трещин.
В связи с вышеуказанными факторами алюминиевый сплав A356 подвержен разрушению, что сказывается на его прочности, пластической вязкости и механических свойствах.
Если эвтектический Si имеет вид серых игольчатых и чешуйчатых включений, беспорядочно распределенных в матрице из α-Al, то в процессе литья с помощью оптического микроскопа можно обнаружить усадочные полости, пористость отливки, оксидную пленку и другие дефекты. Если вам нужен металлургический материал Керамический литейный фильтр, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com

6082 — это термообрабатываемый сплав, обладающий хорошей формуемостью, свариваемостью и обрабатываемостью.
Обладая средной прочностью, этот материал сохраняет хорошие эксплуатационные характеристики даже после отжига. Он в основном применяется в механических конструкциях, включая прутки, листы, трубы и профили.
Этот сплав обладает схожими, но не полностью идентичными механическими свойствами со сплавом 6061, при этом в состоянии T6 его механические свойства выше.
Сплав 6082 является очень распространенным видом сплава в Европе и также широко применяется в США. Он подходит для переработки сырья, производства бесшовных алюминиевых труб, конструкционных профилей и профилей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Сплав 6082, как правило, обладает хорошими технологическими характеристиками и хорошими показателями анодной реакции.
К наиболее распространенным методам, основанным на анодных реакциях, относятся удаление примесей, окрашивание, нанесение покрытий и т. д.
Напишите по адресу sales@adtechamm.com, чтобы приобрести керамические фильтры для литейного производства

Процесс термической обработки.
1. Плавка
Сплав 6082 отличается содержанием марганца (Mn) — тугоплавкого металла, и температура плавления должна поддерживаться на уровне 740–760 ℃.
Перед отбором пробы необходимо равномерно перемешать содержимое не менее двух раз, чтобы убедиться в полном плавлении металла, точности показаний температуры и однородности состава.
После перемешивания необходимо отобрать пробы из центра расплава алюминия, а также с левой и правой сторон печи для анализа; после того как результаты анализа будут признаны приемлемыми, можно приступить к перекачке в конвертер.
2. Очистка
После перекачки литейного расплава в статическую печь его опрыскивают азотом и рафинирующим агентом, а затем подвергают рафинированию с помощью струи воздуха. Рафинирование проводится при температуре 735–745 ℃ в течение 15 минут. После рафинирования расплав оставляют отстаиваться на 30 минут.
В ходе этого процесса происходит удаление газа, удаление шлака и очистка расплава. Во время литья между формой и горловиной печи установлены два фильтрующих устройства. Расплав, поступающий из горловины печи, фильтруется через пенокерамическую фильтрующую пластину (30 PPI). Перед литьем расплав фильтруется через стекловолоконную ткань с размером ячейки 14 меш, что позволяет полностью удалить из расплава оксиды и шлаковые включения.