Фильтры, используемые в литейном производстве

29 апреля Фильтры, используемые в литейном производстве

Posted at 03:47h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтры, используемые на литейном производстве алюминия

Качество алюминиевого расплава имеет большое значение, поскольку оно существенно влияет на технологические характеристики при последующей обработке и на качество конечного продукта.
Поэтому все страны мира придают большое значение очистке алюминиевого расплава.
Существует множество причин загрязнения алюминия. С одной стороны, в процессе плавки алюминий в расплавленном или полурасплавленном состоянии подвергается воздействию атмосферы печи, что способствует его окислению; он легко вступает в реакцию с парами воды, поглощая водород, и с лёгкостью образует различные виды неметаллического шлака, а также крупные интерметаллические частицы и т. п.
С другой стороны, часть отходов в шихте в процессе циркуляции содержит некоторые примеси, не относящиеся к алюминию.
Поскольку отходы поступают как из производственных отходов и отходов различных технологических процессов завода, так и из источников за пределами завода, их путь поступления различен, состав сложен, а качество также оставляет желать лучшего.
Эти примеси, как правило, приводят к образованию пузырьков и включений в слябе, что серьезно ухудшает чистоту металлического расплава, а это, в свою очередь, негативно сказывается на технологических характеристиках, механических свойствах, коррозионной стойкости и внешнем виде готовой продукции.

Фильтры, используемые в алюминиевых литейных цехах, позволяют эффективно удалять из алюминиевой расплавленной массы все виды примесей, вплоть до включений размером в микроны, придавая расплаву гладкое ламинарное течение, что благоприятно сказывается на заполнении форм.
Он обладает хорошей механической прочностью и химической стойкостью, а также превосходной способностью к смыванию алюминия.
Строго контролируемый размер отверстий и соотношение сквозных отверстий для обеспечения стабильной фильтрации.
Фильтры, используемые на литейном производстве, окружены герметичной прокладкой из терморасширяющегося керамического волокна, которая способствует керамический пенопластовый фильтр чтобы запечатать фильтрующий блок, обеспечивая отсутствие обхода расплава металла.

При установке и эксплуатации, как правило, необходимо обратить внимание на следующие аспекты

1. Правильный выбор фильтрующих пластин
Размер фильтрующей пластины и количество отверстий необходимо выбирать с учетом диапазона расхода для конкретного типа отливки, максимального уровня расплава во время фильтрации, общего объема фильтрации, а также степени чистоты исходного алюминиевого расплава.
2. Нельзя игнорировать этап предварительной фильтрации
Например, печи для плавки и выдержки алюминия, печи для удаления шлака, очистные печи и печи для рафинирования. В частности, по-прежнему необходимо устройство для дегазации в технологической линии, поскольку оно не только снижает содержание водорода в расплаве, но и удаляет часть неметаллических включений.
3. Фильтрующая пластина должна быть приспособлена к квадратному огнеупорному фильтрующему корпусу
Оба элемента предназначены для герметизации, чтобы предотвратить попадание металла в литейную коробку через зазор без предварительной фильтрации, а также для того, чтобы пенопластовая фильтрующая пластина не утонула в алюминиевом расплаве из-за чрезмерно малого веса.
4. Предварительный нагрев перед использованием
Проведите предварительный нагрев для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Предварительный нагрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15 минут.
5. При нормальной фильтрации шлак не требуется, чтобы избежать ударов и вибрации фильтрующей пластины. В то же время желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкой смесью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкой смеси.
6. После литья слейте металл из проточной ячейки и фильтрующей пластины. За рубежом используется вибратор, который устанавливается на фильтрующую пластину и в течение одной минуты встряхивает её, чтобы стряхнуть с неё примерно 75% оставшегося жидкого металла.
7. В заключение очистите периметр и снимите фильтрующую пластину после затвердевания.

ADTECH — одна из пионеров в этой области, за которой следует компания «International Enterprise», которая продолжает уделять основное внимание производству металлургических материалов.
1 . Керамический пенофильтр
2. Установка дегазации
3. Фильтрующий блок
4. Серия литейных форм с горячей верхней частью
5. Сопло для литья методом прокатки
6. Серия «Flux»
7 . Прочие металлургические материалы