Dökümhane İçin Seramik Köpük Filtre

26 Şubat Dökümhane İçin Seramik Köpük Filtre

Posted at 07:08h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Dökümhane İçin Seramik Köpük Filtre Alüminyum alaşımının eritilmesi ve döküm sürecindeki kalıntıları etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir veya azaltabilir, erimiş metalin saflığını artırabilir ve erimiş metal dökümlerin yüzeyini pürüzsüz, yapısı bakımından homojen, mukavemeti artırılmış ve reddedilen ürün oranını düşürürken, aynı zamanda makine işleme kayıplarını daha da azaltarak işgücü verimliliğini artırır.

İki uç yüzeyi ve bir dış çevresel yüzeye sahip olması ve bölme duvarlarının birbirinden ayrılması sayesinde, arındırılmış akışkanın bir uç yüzeyinden diğer uç yüzeye doğru ilerlediği çok sayıda ana akış yolundan oluşan gözenekli bir gövde.

Dökümhane İçin Seramik Köpük Filtre erimiş metalde bulunan metal oksitler gibi katı cürufları filtreler ve böylece alüminyum alaşımlarının kalitesini ve verimini artırır. Bu nedenle, Köpük Seramik Filtre döküm endüstrisinde teknolojik ilerlemeyi teşvik eder.

Alüminyum tel külçelerinin başlıca kusurları şunlardır:
1. Çatlak
Bunun nedeni, erimiş alüminyumun sıcaklığının çok yüksek olması, akış hızının çok fazla olması ve kalıntı gerilimin artmasıdır; erimiş alüminyumdaki silikon içeriği 0,8%'den fazladır ve alüminyum ile silikonun aynı eriyik hali oluşur; ardından belirli miktarda serbest silikon oluşur ve bu da metalin termal çatlamasını artırır: Ya da soğutma suyu yetersizdir. Kalıbın yüzeyi pürüzlü olduğunda veya yağlayıcı kullanılmadığında, külçenin yüzeyi ve köşeleri de çatlar.
2. Cüruf kalıntısı
Alüminyum tel külçesinin yüzeyindeki cüruf kalıntısı, erimiş alüminyumun dalgalanması, erimiş alüminyumun yüzeyindeki oksit tabakasının yırtılması ve yüzeydeki cürufun külçenin yan tarafına girmesinden kaynaklanır.
Bazen yağlama yağı da bir miktar cüruf getirebilir.
İç cüruf kalıntıları, erimiş alüminyumun düşük sıcaklığı, yüksek viskozitesi, cürufun zamanında yüzeye çıkamaması veya döküm sırasında erimiş alüminyum seviyesindeki sık değişikliklerden kaynaklanır.
3. Soğuk bölme
Soğuk bariyerin oluşumu, esas olarak kalıptaki erimiş alüminyum seviyesindeki aşırı dalgalanmalar, düşük döküm sıcaklığı, aşırı yavaş külçe döküm hızı ya da döküm makinesinin titreşimi ve dengesiz dökümünden kaynaklanır.
4. Stoma
Burada bahsedilen gözenekler, çapı 1 mm’den küçük olan küçük gözenekleri ifade etmektedir.
Bunun nedeni, döküm sıcaklığının çok yüksek olması ve yoğuşmanın çok hızlı gerçekleşmesidir; bu nedenle sıvı alüminyumda bulunan gaz zamanında dışarı çıkamaz ve katılaşmanın ardından küçük kabarcıklar birikerek külçede kalır ve gözenekler oluşturur.
5. Pürüzlü yüzey
Kristalleştiricinin iç duvarı pürüzlü olduğu için yağlama etkisi yeterli değildir ve ciddi durumlarda kristal yüzeyinde alüminyum birikintileri oluşur. Ya da demir ile silikon arasındaki oran çok yüksek olduğu için, dengesiz soğutmanın yol açtığı ayrışma olgusu meydana gelir.
6. Alüminyum sızıntısı ve yeniden analiz.
Bunun başlıca nedeni işlevsel bir sorundur; ciddi vakalarda ise nodüllere de yol açabilir.