Döküm Filtresi Seramik Köpüğüne Genel Bakış

09 Ekim Döküm Filtresi Seramik Köpük

Posted at 06:17h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Döküm Filtresi Seramik Köpüğüne Genel Bakış

Son yıllarda, gözenekliliği 90%’ye kadar çıkan ve gözenek boyutu 0,5-5,0 mm arasında değişen gözenekli seramik filtreler (PCF), yurtdışında döküm ve çelik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Foundry Filter Seramik Köpüğünün kullanımı, ürünlerin saflığını artırır ve hurda miktarını azaltır, metal verimini yükseltir ve enerji tasarrufuna katkıda bulunur, kalıp alanı birimi başına döküm verimliliğini artırır, özellikleri iyileştirir ve metalin kalitesini yükseltir.
İç filtreleme yüzeyine sahip dökümhane filtreleri grubuna ait PCF’ler, dökme demir, çelik ve yüksek sıcaklık alaşımlarının filtrelenmesi için gerekli bir dizi özelliğe sahiptir: düşük ağırlık, yüksek performanslı yüzey, metal akışının dolambaçlı yolu, düşük basınç kaybı, kabul edilebilir termal ve mekanik özellikler. Yapıları sayesinde, iki boyutlu filtrelerin (seramik ızgaralar, çubuklar, çeşitli kaplamalara sahip cam elyaf ağlar ve diğerleri) aksine, mikron boyutundaki partiküllerin geçişini geciktirebilirler.

Grafit küreselleştirme işleminin bir yan ürünü olan viskoz magnezit-silikat cürufları nedeniyle, sfero döküm için kullanılan kanal sistemi ve cüruf sistemlerinin normalden -100 daha uzun ve daha ağır olduğu bilinmektedir.
Bu nedenle, sfero döküm yaparken döküm parçasının kütlesinin kalıptaki metalin kütlesine oranı yalnızca 50-60%’dir.
Karmaşık döküm kanalları sistemleri kullanıldığında bile, metalik olmayan kalıntılar nedeniyle ortaya çıkan döküm reddi oranı 3 ile 10% arasında değişebilir ve bazı durumlarda 35%’ye ulaşabilir (örneğin, dökümlerden özellikle yüksek performans beklenen otomotiv endüstrisi için parça üretiminde). İşleme sırasında ek kusurlar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, dökümlerin ortalama verimi ortalama olarak 45-55%'dir.

Gri demir dökümünde metalik olmayan kalıntıların sayısı daha azdır; ancak fırın ve kepçe cürufları genellikle döküm metaliyle birlikte kalıba çekilir ve bu da hurda miktarını artırır.

Yurtdışındaki döküm endüstrisinde metal filtreleme teknolojisinin hızla yaygınlaşması, öncelikle döküm kalitesindeki önemli artışa ve nispeten düşük maliyetlerle verimlilik artışı sağlanmasına bağlıdır. Dökme demir dökümlerin üretiminde seramik köpük filtrelerin kullanılması, döküm kanalı sisteminin ve cürufun boyutunu azaltabilir, metalik olmayan kalıntıların içeriğini önemli ölçüde düşürebilir ve döküm verimini -80'e kadar artırabilir.

Döküm Filtresi Seramik Köpüğü, görünüş olarak bir süngere benzer; bu ürün, organik köpüğün (örneğin, köpüklü poliüretan) seramik çamuru ile emprenye edilmesi, fazla kısmının sıkıştırılarak uzaklaştırılması ve ardından organik tabanın fırında kurutulması ve pişirilmesi yoluyla elde edilir. Çoğu durumda, pişirme işlemi seramiğin sinterlenmesine katkıda bulunur.

Günümüzde, çoğu demir dışı metal ve alaşımın döküm gereksinimlerini karşılayan özelliklere sahip çeşitli PCF’ler geliştirilmiştir. Uzun yıllardır, alüminyumun süzülmesinde fosfat bağlayıcı üzerine alüminyum oksit ve Cr₂O₃-Al₂O₃ sistemine ait malzemeler kullanılmaktadır. Bazı durumlarda, sinterlenmiş Döküm Filtresi Seramik Köpük Bağlayıcı madde kullanılmadan, yüksek reaktiviteye sahip alüminyum alaşımlarının dökümünde başarıyla kullanılmıştır.
Fosfat bağlayıcılar ayrıca düşük erime noktasına sahip demir dışı metaller ve bunların alaşımlarını (pirinç, bronz, çinko, kalay, bakır vb.) süzmek için de kullanılır.

Demirli metaller ve bunların alaşımları, demirsiz metallere kıyasla daha yüksek kimyasal aktiviteye ve döküm sıcaklığına sahiptir; bu nedenle, teknolojinin geliştirilmesi ve özellikle silikon karbür gibi kimyasal direnci artırılmış yeni yüksek sıcaklık seramik köpük filtrelerin üretilmesi gerekli hale gelmiştir.

Kural olarak, 1 cm'de 4 gözeneklik oranına sahip kaba filtreler, sfero dökümün dökümünde ve büyük kütleli döküm parçalarının üretiminde kullanılır.
Gri dökme demirin arıtılması için 1 cm'de 8 gözeneklik oranına sahip filtreler önerilir; son aşamada ise dövülebilir dökme demirin dökümü için 1 cm'de 12 gözeneklik oranına sahip ince filtreler kullanılması tavsiye edilir.