Profesyonel Dökümhane Köpük Filtresi

22 Ekim Profesyonel Dökümhane Köpük Filtresi

Posted at 03:19h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Profesyonel Dökümhane Köpük Filtresi

Profesyonel Döküm Köpük Filtresi, korindon, alüminosilikat, mullit ve karbür gibi farklı seramik türlerinden elde edilir.
Dolayısıyla, silikat bağlı silikon karbür filtreler, dökme demiri filtrelemek için kullanılır.
Bu tür filtreler, pişirme sırasında seramik kütlesindeki SiC tanelerinin kısmen silika camına oksitlenmesi sayesinde yüksek mukavemete sahiptir; bu durum, silikon karbürün silikat bağlayıcı matrisiyle iyi bir şekilde bağlanmasını sağlayarak güçlü bir köpük oluşturur. Bununla birlikte, dökme demir döküldüğünde, yüksek FeO içeriğine sahip sıvı cüruf oluşur; bu cüruf, SiC tanelerinin karbon bileşeni ile grafit safsızlıkları arasındaki karboteramik reaksiyon nedeniyle silikon karbür filtreleri ıslatmaz ve bu da cürufun filtreye yapışmasına neden olur.

Seramik malzemelerin üretiminde en uygun pişirme rejiminin seçilmesinin hayati önem taşıdığı açıktır; zira bitmiş ürünün mukavemetinin arttığı aşama işte budur.
Pişirme sırasında meydana gelen olgular arasında en önemlisi, gözenekli ön kalıpların — esas olarak sürtünme ve yapışma kuvvetleriyle bir arada tutulan, gevşek bir şekilde birbirine bağlanmış parçacıklar topluluğundan — belirli bir yapıya ve özelliklere sahip katı bir kütleye dönüşmesini sağlayan sinterleme sürecidir.
Sinterleme sırasında, katı faz parçacıkları arasında temas noktalarının oluşumu ve büyümesi, gözenek boyutunda ve sayısında azalma (tamamen ortadan kalkana kadar) ve kristaller arasındaki sınırların yeniden kristalleşme kayması meydana gelir.
Aynı zamanda, yüksek gözenekli açık hücreli seramik ürünlerin üretim sürecinde, bir yandan bitmiş malzemede orijinal PPU çerçevelerinin gözenek yapısının korunmasını sağlamak, diğer yandan da hücreler arası bölmelerde bulunan parçacıkların sinterlenmesi sayesinde belirli bir mukavemet seviyesine ulaşmak büyük önem taşımaktadır.

Seramik Filtre Tedarikçileri Çin'den gelenler, lütfen [email protected] adresinden iletişime geçiniz

Profesyonel Döküm Köpük Filtresini elde etmenin en yaygın yolu, köpük kalıbın çıkarılması teknolojisidir: yüksek gözenekli poliüretan köpüğe seramik hamuru emdirilir, ardından kurutulur ve fırınlanır.
Pişirme işlemi sırasında, seramik kaplamanın içindeki poliüretan köpük buharlaşır ve geriye çok sayıda gözenek içeren bir seramik yapı kalır.
Oksit köpük seramiklerin üretimi, yüksek gözenekli poliüretan köpük (PUF) iskeletlerin, sinterleme katkı maddeleri içeren alümina tozuna dayalı çamur süspansiyonlarıyla emprenye edilmesine ve ardından emprenye edilmiş iskeletlerin yaklaşık 1700–1850 °С sıcaklıklarda pişirilmesine dayanır.
Seramik filtreler için, yüksek ısı direnci ve metal eriyiklerine karşı kimyasal direncin yanı sıra temel gereklilikler, birbirine bağlı hücresel gözeneklerin ağırlıkta olduğu 80–90% seviyesinde açık gözenekliliğin bulunması ve en az 0,5 MPa basınç dayanımıdır.

Oksit seramiklere dayalı filtreler, istenmeyen safsızlıkların, özellikle de benzer bileşime sahip kalıntıların – oksit filmleri ve cürufların – etkili bir şekilde giderilmesini sağlar.
Yüksek kararlılıkları sayesinde, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalsalar bile, oksit seramik filtreler, büyük hacimli sıvı metalleri filtrelemek amacıyla filtreleme kutularında veya ısıtma fırınlarında başarıyla kullanılabilir.
Yüksek ısı direnci, metal eriyiklerine ve cüruflara karşı kimyasal direnç ile düşük hammadde maliyetini bir arada barındıran alümina bazlı seramik hücresel köpükler, katalizör taşıyıcıları ve metal eriyikleri için seramik filtreler olarak kullanılmaktadır.