Filtro de espuma cerámica para fundición

26 de febrero Filtro de espuma cerámica para fundición

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Filtro de espuma cerámica para fundición Puede eliminar o reducir de forma eficaz las inclusiones en la fusión y la colada de aleaciones de aluminio, mejorar la pureza del metal fundido y conseguir que la superficie de las piezas fundidas presente un acabado liso, una estructura uniforme, una mayor resistencia y un menor número de rechazos, al tiempo que reduce aún más las pérdidas derivadas del mecanizado y mejora la productividad laboral.

Al contar con dos caras extremas y una cara periférica exterior, y al separar las paredes divisorias, se forma un cuerpo poroso con una pluralidad de vías de flujo principales por las que circula el fluido purificado, que penetra desde una cara extrema hasta la otra.

Filtro de espuma cerámica para fundición filtra las escorias sólidas, como los óxidos metálicos presentes en el metal fundido, mejorando así la calidad y el rendimiento de las aleaciones de aluminio. Por lo tanto, el uso de Filtro cerámico de espuma fomenta el progreso tecnológico en el sector de la fundición.

Los principales defectos de los lingotes de alambre de aluminio son
1. Grieta
El motivo es que la temperatura del aluminio fundido es demasiado alta, la velocidad es demasiado rápida y la tensión residual aumenta; el contenido de silicio en el aluminio fundido es superior a 0,8%, lo que da lugar a la formación de una misma mezcla de aluminio y silicio fundidos, y a continuación se genera una cierta cantidad de silicio libre, lo que aumenta la fisuración térmica del metal; o bien, el agua de refrigeración es insuficiente. Cuando la superficie del molde es rugosa o no se utiliza lubricante, la superficie y las esquinas del lingote también se agrietan.
2. Inclusión de escoria
La inclusión de escoria en la superficie del lingote de alambre de aluminio se debe a la fluctuación del aluminio fundido, a la rotura de la película de óxido que recubre la superficie del aluminio fundido y a que la espuma superficial penetra en el interior del lingote.
A veces, el aceite lubricante también puede arrastrar algo de escoria.
La inclusión interna de escoria se debe a la baja temperatura del aluminio fundido, a su elevada viscosidad, a la incapacidad de la escoria para flotar a tiempo o a los frecuentes cambios en el nivel del aluminio fundido durante la colada.
3. Compartimento de refrigeración
La formación de la barrera fría se debe principalmente a fluctuaciones excesivas en el nivel de aluminio fundido en el molde, a una temperatura de fundición baja, a una velocidad de colada del lingote excesivamente lenta o a la vibración y la caída irregular de la máquina de fundición.
4. Estoma
Los poros a los que se hace referencia aquí son poros pequeños con un diámetro inferior a 1 mm.
El motivo es que la temperatura de fundición es demasiado alta y la solidificación es demasiado rápida, por lo que el gas contenido en el aluminio líquido no puede escapar a tiempo y, tras la solidificación, se acumulan pequeñas burbujas que quedan en el lingote y forman poros.
5. Superficie rugosa
Dado que la pared interior del cristalizador no es lisa, el efecto lubricante no es bueno y, en casos graves, se forman protuberancias de aluminio en la superficie del cristal. O bien, debido a que la proporción entre hierro y silicio es demasiado elevada, se produce un fenómeno de segregación causado por un enfriamiento desigual.
6. Fugas de aluminio y nuevo análisis.
La razón principal es el problema de funcionamiento, y los casos graves también pueden provocar la aparición de nódulos.