Filtro cerámico | Producto cerámico | Adtech China

26 de febrero Filtro cerámico. Producto cerámico.

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Filtro cerámico. Producto cerámico. Puede eliminar o reducir eficazmente las inclusiones en el metal fundido, mejorar la pureza del mismo y conseguir que la superficie de las piezas fundidas presente un acabado liso, una estructura uniforme, una mayor resistencia y un menor número de rechazos, al tiempo que se reducen aún más las pérdidas por mecanizado y se aumenta la productividad laboral.

Filtro cerámico. Este producto cerámico es adecuado para la fundición de barras de aluminio, lingotes de aluminio, placas de aluminio y otras aleaciones de aluminio.
Por lo tanto, estos productos se utilizan ampliamente en los sectores de la automoción, la construcción naval, las locomotoras, la maquinaria agrícola, la maquinaria de construcción, la aviación, el sector aeroespacial, las máquinas-herramienta, los electrodomésticos, las tuberías de ingeniería, las válvulas y los accesorios para tuberías, entre otros.
Dado que el filtro de espuma cerámica se utiliza en el proceso de fundición para filtrar los óxidos metálicos y otras escorias sólidas presentes en el metal fundido, mejorando así la calidad y el rendimiento de la aleación de aluminio, el uso de este filtro contribuye al progreso tecnológico de la industria de la fundición. Proveedores de filtros de espuma cerámica [email protected]

Filtro cerámico. Producto cerámico.
Un filtro cerámico que presenta dos caras extremas y una superficie periférica exterior, y que está separado por una pared divisoria, está formado por una pluralidad de cuerpos porosos que se extienden desde una de dichas caras extremas hasta la otra de dichas caras extremas de la vía de flujo principal del fluido purificado.
Y una membrana filtrante dispuesta en la superficie de la pared interior del canal de flujo principal, que permite que el fluido purificado que entra en el canal de flujo principal desde la abertura situada en una de las caras extremas atraviese la membrana filtrante y el interior del cuerpo poroso, donde se purifica, y que el fluido purificado se extraiga desde la superficie periférica exterior del cuerpo poroso.
La purificación se lleva a cabo haciendo que el fluido que se va a purificar, que entra por la superficie periférica exterior del cuerpo poroso, atraviese el interior de dicho cuerpo y la membrana filtrante, y salga como fluido purificado por, al menos, la vía de flujo principal a través de la abertura situada en una de las superficies extremas.

La colada continua se puede dividir en colada con horno mixto y colada externa.
Todas utilizan máquinas de colada continua. La colada en horno de mezcla consiste en verter aluminio fundido en el horno de mezcla, y se utiliza principalmente para producir lingotes de aluminio destinados a la refundición y la colada de aleaciones.
La fundición exterior se realiza vertiendo directamente desde la cuchara hacia la máquina de fundición, lo que se utiliza principalmente cuando el equipo de fundición no puede satisfacer los requisitos de producción o cuando la calidad de los materiales entrantes es demasiado deficiente como para introducirlos directamente en el horno.
Dado que no hay ninguna fuente de calor externa, es necesario que la cuchara mantenga una temperatura determinada, que suele oscilar entre los 690 y los 740 °C en verano y entre los 700 y los 760 °C en invierno, para garantizar que los lingotes de aluminio tengan un mejor aspecto.