Fundición de filtros cerámicos de la India

23 de febrero Fundición de filtros cerámicos de la India

Posted at 02:49h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Fundición de filtros cerámicos de la India Elimina las inclusiones no metálicas del aluminio fundido y utiliza el tratamiento con fundente en el horno. La tecnología de filtración con espuma cerámica fuera del horno se ha convertido desde hace tiempo en un método importante para la purificación del aluminio fundido.

Esto se refleja en la tecnología de aleación, purificación y refinado del proceso de fundición. La fundición de la aleación de aluminio es el primer paso del proceso de transformación de la aleación de aluminio y constituye, además, una etapa crucial.

Fundición de varillas de aluminio

Los perfiles de aleación de aluminio se dividen en aluminio industrial y aluminio para uso civil. La composición de las aleaciones de aluminio varía en función de su finalidad. Antes de la extrusión del perfil, es necesario fundir el perfil de aluminio a partir de una barra de aleación de aluminio adecuada para el uso previsto.

El proceso específico de fundición de barras de aluminio es el siguiente:
a. Compra de aluminio puro y lingotes de aluminio.
b. Fundición de aleaciones: se funde el lingote de aluminio puro en un horno de fusión, se añaden otros componentes de la aleación y, a continuación, se vierte la mezcla en el molde para que se enfríe y adquiera la forma deseada, con lo que se obtiene la barra de aluminio aleado que se va a extruir.

Los filtros cerámicos de Foundry India son un producto cerámico poroso con una porosidad abierta de 80-90% y una densidad aparente de tan solo 0,3-0,6 g/cm³. Presentan una estructura reticular tridimensional única y una estructura de poros interpenetrantes.

La placa filtrante de espuma cerámica filtra y elimina las impurezas, lo que puede mejorar significativamente la calidad de los lingotes y reducir la tasa de desperdicio. Desde entonces, se ha impulsado la investigación y el desarrollo correspondientes de materiales filtrantes de espuma cerámica en la industria metalúrgica.

Problemas habituales de las aleaciones de aluminio
1. La superficie del lingote es irregular y presenta numerosos agujeros en forma de panal y grietas.
A. Cuando el contenido de silicio de la aleación alcanza aproximadamente el 12%, el intervalo de temperatura de cristalización de la aleación se reduce, y durante la solidificación se producen cavidades de contracción y porosidad por contracción en la parte superior del lingote.
Esto se debe a la propia naturaleza de la aleación, que es una característica de las aleaciones eutécticas de silicio y aluminio. La aleación ADC-12, en particular, presenta este fenómeno. Cuando el contenido de silicio es inferior a 10,5%, no se producen grietas.
B. Las sacudidas (vibraciones) de la cinta transportadora aceleran la solidificación de la aleación líquida, lo que provoca un aumento de las cavidades de contracción, la porosidad por contracción y los poros en forma de panal. Esto se debe a factores externos y no afecta a la calidad interna.
C. Está estrechamente relacionado con la proporción entre las materias primas crudas y las cocinadas.
2. La masa fundida, de consistencia espesa, tiene poca fluidez y resulta difícil de moldear a presión.. Si se vuelve a calentar, es fácil que se sobrecaliente

El mecanismo del filtro de espuma cerámica se describe generalmente como interceptación por difusión e interceptación por colisión inercial, o bien como cribado, sedimentación y filtración en lecho profundo.
El Laboratorio Estatal Clave de la Universidad de Tsinghua ha desarrollado un modelo físico tridimensional y un modelo de flujo bifásico para el mecanismo de filtración de la espuma cerámica, y ha llevado a cabo cálculos de simulación, lo cual resulta de gran utilidad para nuestra investigación sobre la filtración y purificación del aluminio fundido.
Sin embargo, el proceso de filtrado y purificación del aluminio fundido mediante cerámicas espumosas es muy complejo, y además se trata de un proceso complicado que implica aspectos de fisicoquímica a alta temperatura y dinámica metalúrgica. En cuanto a los procesos de cribado, colisión, sedimentación, interceptación y filtración, resultan más fáciles de comprender.

Elige acertadamente los filtros cerámicos de Foundry India para mejorar la pureza del aluminio fundido
1. La selección de Filtros de espuma cerámica para fundición Se determina en primer lugar en función del contenido de impurezas en el aluminio fundido y del caudal de transferencia de la masa fundida, de acuerdo con los requisitos de calidad del producto fundido final.
①Hay una gran cantidad de impurezas y la calidad de los productos de fundición es normal. Se puede elegir una placa filtrante de cerámica celular con una malla más ancha y añadir un filtro grueso de tela de vidrio delante de la placa filtrante. En este momento, es importante filtrar primero la colada semicontinua con tela de vidrio. Esta puede interceptar la escoria en flujo cuando se abre el ojo de colada y la escoria arrastrada por el canal de colada, para evitar la obstrucción de la placa filtrante.
②Los requisitos de calidad de los productos de fundición son elevados, por lo que se ha optado por un nuevo tipo de filtro cerámico de espuma con malla de orificios pequeños, es decir, con un número elevado de mallas.
Por ejemplo:
2. A la hora de elegir una placa filtrante, También deberías fijarte en el color, hacer fotos y quemar los objetos.
① El color es puro y no presenta impurezas, lo que indica que el material es homogéneo. No se pegan a las manos, lo que indica que la superficie no está rociada con adhesivo y no provocará contaminación secundaria.
②Al sujetar la placa filtrante con una mano y golpearla con la otra, la escoria de ceramsita se desprende continuamente, lo que indica que se trata de una placa filtrante de mala calidad, lo que provocará una contaminación secundaria del aluminio fundido.