Hindistan'daki Seramik Filtre Dökümhanesi

23 Şubat Hindistan'daki Seramik Filtre Dökümhanesi

Posted at 02:49h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Hindistan'daki Seramik Filtre Dökümhanesi Alüminyum alaşımı eriyikindeki metalik olmayan kalıntıları giderir ve fırın akı işlemini uygular. Fırın dışında gerçekleştirilen seramik köpük filtreleme teknolojisi, uzun zamandır erimiş alüminyumun arıtılmasında önemli bir yöntem haline gelmiştir.

Bu, eritme sürecinin alaşımlandırma, arıtma ve rafine etme işleme teknolojilerinde kendini göstermektedir. Alüminyum alaşımının eritilmesi, alüminyum alaşımı işleme sürecinin ilk adımıdır ve aynı zamanda hayati önem taşıyan bir aşamadır.

Alüminyum çubuk dökümü

Alüminyum alaşımlı profiller, endüstriyel alüminyum ve inşaat alüminyumu olarak ikiye ayrılır. Farklı amaçlara yönelik alüminyum alaşımlarının bileşimleri birbirinden farklıdır. Profilin ekstrüzyon işlemine girmeden önce, alüminyum profilin amacına uygun bir alüminyum alaşımlı çubuk kullanılarak dökülmesi gerekir.

Alüminyum çubuk döküm işleminin ayrıntıları aşağıdaki gibidir:
a. Saf alüminyum ve alüminyum külçelerinin satın alınması.
b. Alaşım dökümü: Saf alüminyum külçesinin bir eritme fırınında eritilmesi, ardından diğer alaşım bileşenlerinin eklenmesi ve daha sonra karışımın öğütme kalıbına dökülerek soğutulması ve şekillendirilmesi yoluyla ekstrüzyona tabi tutulacak alaşımlı alüminyum çubuğun elde edilmesi.

Ceramic Filters Foundry India, açık gözenekliliği 80-90% ve yığın yoğunluğu sadece 0,3-0,6 g/cm³ olan gözenekli bir seramik üründür. Benzersiz bir üç boyutlu ağ yapısına ve birbirine iç içe geçmiş gözenek yapısına sahiptir.

Köpük seramik filtre plakası, kirlilikleri filtreleyip giderir; bu da külçelerin kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve atık oranını azaltabilir. O zamandan beri, metalurji endüstrisinde seramik köpük filtre malzemelerine yönelik araştırma ve geliştirme çalışmaları teşvik edilmektedir.

Alüminyum alaşımında sık karşılaşılan sorunlar
1. Kütüğün yüzeyi pürüzlüdür; üzerinde çok sayıda petek şeklinde delik ve çatlak bulunmaktadır
A. Alaşımın silikon içeriği yaklaşık 12%’ye ulaştığında, alaşımın kristalleşme sıcaklığı aralığı daralır ve katılaşma sırasında külçenin üst kısmında büzülme boşlukları ve büzülme gözenekliliği oluşur.
Bu durum, ötektik silikon-alüminyum alaşımının karakteristik özelliği olan alaşımın kendisinin doğasından kaynaklanmaktadır. Özellikle ADC-12 alaşımı bu olguyu ortaya çıkarır. Silikon içeriği 10,5%’nin altında olduğunda çatlama meydana gelmez.
B. Konveyör bandının sallanması (titreşimi), alaşım sıvısının katılaşmasını hızlandırır; bu da büzülme boşluklarının, büzülme gözenekliliğinin ve petek şeklindeki gözeneklerin artmasına neden olur. Bu durum dış etkenlerden kaynaklanır ve iç kalite üzerinde herhangi bir etkisi yoktur.
C. Bu durum, işlenmemiş ve işlenmiş hammaddelerin oranıyla yakından ilgilidir.
2. Yoğun erimiş karışımın akışkanlığı düşüktür ve kalıpla dökümü zordur. Tekrar ısıtılırsa, aşırı ısınması kolaydır

Seramik köpük filtre mekanizması genellikle difüzyonla tutma ve ataletli çarpışma yoluyla tutma ya da eleme, çökelme ve derin yatak filtrasyonu olarak tanımlanır.
Tsinghua Üniversitesi Devlet Ana Laboratuvarı, seramik köpüğün filtrasyon mekanizması için üç boyutlu bir fiziksel model ve iki fazlı akış modeli oluşturmuş ve simülasyon hesaplamaları gerçekleştirmiştir; bu, erimiş alüminyumun filtrasyonu ve arıtılmasına yönelik araştırmalarımız için oldukça yararlıdır.
Bununla birlikte, erimiş alüminyumun köpük seramikler aracılığıyla süzülmesi ve arıtılması süreci oldukça karmaşıktır; aynı zamanda yüksek sıcaklıkta gerçekleşen fizikokimya ve metalurjik dinamiklerin bir araya geldiği karmaşık bir süreçtir. Eleme, çarpışma, çökme, yakalama ve süzme gibi süreçler ise daha kolay anlaşılabilir niteliktedir.

Alüminyum eriyiğinin temizliğini artırmak için Ceramic Filters Foundry India ürünlerini doğru bir şekilde seçin
1. Seçimi Döküm İçin Seramik Köpük Filtreler öncelikle, alüminyum eriyikteki kirlilik içeriğine ve eriyik akış hızına göre, nihai döküm ürününün kalite gerekliliklerine uygun olarak belirlenir.
①İçinde çok miktarda yabancı madde bulunmakta ve döküm ürünlerinin kalitesi ortalama düzeydedir. Daha geniş gözenekli bir köpük seramik filtre plakası seçilebilir ve filtre plakasının önüne bir cam kumaş kaba filtre eklenebilir. Bu aşamada, yarı sürekli dökümün önce cam kumaşla filtrelenmesi önemlidir. Bu, döküm deliği açıldığında ve cüruf oluğu tarafından aşağıya sürüklendiğinde akış halindeki cürufu yakalayarak filtre plakasının tıkanmasını önleyebilir.
②Döküm ürünlerine yönelik kalite gereksinimleri yüksektir ve bu nedenle küçük delikli, yani yüksek gözenek sayısına sahip yeni tip köpük seramik filtre tercih edilmektedir.
Örneğin:
2. Bir filtre plakası seçerken, Ayrıca renge de dikkat etmeli, fotoğraflarını çekmeli ve nesneleri yakmalısın.
① Rengi saf ve safsızlık içermemektedir; bu da malzemenin homojen olduğunu göstermektedir. Eller yapışkanlık hissetmemektedir; bu da yüzeye yapıştırıcı püskürtülmediğini ve ikincil kirliliğe yol açmayacağını göstermektedir.
②Filtre plakasını bir elinizle tutarken diğer elinizle plakanın üzerine hafifçe vurduğunuzda, seramzit cürufu sürekli olarak dökülür; bu durum, filtre plakasının kalitesiz olduğunu gösterir ve alüminyum eriyiğinde ikincil kirliliğe yol açacaktır.