Alüminyum Çubuklar için Alüminyum Çubuk Rafinerisi

15 Mart Alüminyum Çubuk Arıtıcı

Posted at 08:14h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Çubuk Arıtıcı Beyaz (hafif gri) toz halindeki ince parçacıklardan oluşur; ana bileşenleri klorür tuzu ve florür tuzudur; ayrıca başka bileşikler de içerir. Uygun şekilde ısıtıldıktan ve elendikten sonra parçacık boyutu homojen hale gelir; bu da taşıyıcı gaz (N₂ veya Ar) içinde erimiş alüminyumun alt tabakasına eşit bir şekilde girmesini sağlayan arıtma tankı için faydalıdır.

Fiziksel ve kimyasal değişiklikler sonucunda, erimiş alüminyumun her bir parçasıyla tam temas edecek şekilde erimiş alüminyum içinde sayısız küçük kabarcık oluşur; bu sayede erimiş alüminyumdaki [H] ve diğer zararlı gazlar ayrıştırılır.
Aynı zamanda, içinde bulunan bazı maddeler arıtma maddesi Ergitideki oksitleri ve askıda kalan katı maddeleri güçlü bir şekilde adsorbe edip eritebilir, bunları kabarcıklarla birleştirerek, kabarcıklar yüzeye çıkarken alüminyum sıvısının yüzeyine taşıyabilir; böylece gaz giderimi ve cüruf giderimi sağlanır. Arıtmanın amacı budur.
Çevre dostu ve ekonomiktir; ayrıca, yüksek katma değer ve yüksek teknik performansa sahip havacılık ve ulaştırma sektörleri için alüminyum alaşımlı hassas dökümlerin üretimine yönelik gereksinimleri karşılar. Örnek olarak: bilgisayar sabit diskleri, mikron kalınlığında alüminyum folyo yünü, baskı için PS levha tabanı, konserve malzemesi, jet türbin motoru fan kanadı ve diğer ürünler verilebilir.

Alüminyum Çubuk Arıtıcı

Alüminyum Çubuk Rafineri'nde biriken maddenin düzensizliği, düzensiz ya da düzgün bir şekilde biriken Rafine Akı miktarının, erimiş metalin ıslanma ve yayılma özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olduğu ya da sürece zarar verdiği anlamına gelir.
Alüminyumun Refine Flux yöntemini, yani alüminyum alaşımının eritilmesi ve alüminyum alaşım alt tabakası üzerindeki akışını seçerek, incelenecek malzemelerin seçimine kısıtlamalar getirilmektedir.
Bu çalışma, dolgu metali olarak alüminyum-silikon alaşımı ve akı maddesi olarak potasyum fluoroalüminat (Nocolok) kullanılarak, çok sayıda sıcak sahne mikroskobu deneyi yoluyla gerçekleştirilmiştir.
Flux, dağılımının difüzyon üzerindeki farklı etkilerini ortaya çıkarmak amacıyla çeşitli uzamsal dağılım modelleriyle uygulanmaktadır.
Refine Flux birikiminin düzensiz dağılımı, difüzyon üzerindeki etkisini ortaya koymaktadır; ancak alüminyum erimeden önce Refine Flux’un etkili bir şekilde yayılması ve bunun sonucunda elde edilen kaplama dağılımındaki belirsizlik nedeniyle, bu etki her zaman kesin sonuçlar vermemektedir.
Erimiş Refine Flux’un difüzyon mesafesinin nihai metal difüzyon mesafesini aşması durumunda, Refine Flux’un dengesiz birikmesinin, erimiş sıvı metalin difüzyonunun dengesiz veya daha az homojen olduğu anlamına gelmeyeceği sonucuna varılmıştır.

Farklı yüzey koşulları altında ölçülen temas açısı ve yayılma oranı aracılığıyla, dolgu metalinin metal yüzey üzerindeki ıslanma ve yayılma koşulları analiz edilmektedir.
Temas açısı, sıvı-buhar arayüzüne teğet olan çizgi ile katı yüzey arasında ölçülen açıdır.
Aynı zamanda, genleşme oranı, dolgu metalinin genleşmiş şekil geometrisindeki çap değişimine dayalı olarak ölçülür.
Dolgu metali, ısının metal üzerindeki etkisini azaltabildiğinden, erimiş metalin düşük erime noktası sıcaklığından yararlanılması giderek daha yaygın hale gelmiştir.

Bununla birlikte, düşük difüzyon ve nem giderme koşulları, dolgu metallerinin kullanımını sınırlamaktadır; zira bu koşullar bağlanma kabiliyetini olumsuz etkilemektedir.
Bununla birlikte, genel olarak, bu metallerin farklı yüzey koşullarına ilişkin bu çalışma, dolgu metallerinin ıslanma ve yayılma davranışlarını belirlemeyi amaçlamaktadır.
Bu çalışmada, farklı yüzey özelliklerine sahip AR500 çeliği ve AA7075 alüminyum alaşımının yüzeyine, meşale lehimleme yöntemiyle ısıtılan Al-Si-Zn dolgu metali uygulanmıştır.
Deney sonuçları, metalin pürüzlü yüzeyine kıyasla, dolgu metalinin pürüzsüz yüzeyde yayılma alanının daha geniş olduğunu göstermektedir.