Filtre Zirkonya Seramik Plakalar

25 Şubat Filtre Zirkonya Seramik Plakalar

Posted at 03:26h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filtre Zirkonya Seramik Plakalar şu işlemden sonra şerit folyo ve bu folyodan üretilen ürünler (teneke kutu ham parçaları, otomobil kaplama malzemeleri, PS baskı plakaları vb.) için büyük faydalar sağlar sıvı alüminyumun arıtılması.

Filter Zirconia Ceramic Plates, yerli araştırma uzmanlarından yararlanmakta ve birçok yabancı şirketin formüllerini ve üretim süreçlerini benimsemektedir. Yabancı üretim ekipmanları ve bazı hammaddelerin kullanılmasıyla özenle geliştirilmiştir.

5083 Al-Mg-Si serisi alaşımlara aittir ve çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Özellikle inşaat sektörü bu alaşımdan vazgeçemez. En umut vaat eden alaşımdır.
İyi korozyon direnci, mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi soğuk işlenebilirlik ve orta düzeyde mukavemet.
5083'ün ana alaşım elemanı magnezyumdur; bu malzeme iyi şekillendirme performansı, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve orta düzeyde mukavemete sahiptir. Uçak yakıt tankları, yağ boruları, ulaşım araçları ve gemilerin sac metal parçaları, sayaçlar, sokak lambası braketleri ve perçinler, hırdavat ürünleri, elektrik muhafazaları vb. ürünlerin imalatında kullanılır.
AL-Mg serisi alaşım, en yaygın olarak kullanılan pas önleyici alüminyumdur. Bu alaşım, yüksek mukavemete, özellikle de yorulma direncine sahiptir; yüksek plastisite ve korozyon direncine sahiptir ve ısıl işlemle mukavemeti artırılamaz.
Yarı soğuk işleme sırasında plastisitesi iyidir; soğuk işleme sırasında ise plastisitesi düşüktür. Korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği iyidir; işlenebilirliği zayıftır ve parlatılabilir.
Bu malzemeler, esas olarak yüksek plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren, sıvı veya gaz ortamlarında çalışan düşük yükli parçalar için kullanılır; örneğin posta kutuları, benzin veya yağ boruları, çeşitli sıvı kapları ve derin çekme yöntemiyle üretilen diğer düşük yükli parçalar: Tel ise perçin yapımında kullanılır.

Döküm işleminde genellikle dikey veya yatay su soğutmalı yarı sürekli döküm yöntemi kullanılır.
Dikey dökümde kütüğün yapısını ve yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla, elektromanyetik kristalizasyon tankları, kısa kristalizasyon tankları ve sıcak üst döküm yöntemleri de geliştirilmiştir (bkz. metallerin katılaşması).
Su soğutmalı yarı sürekli döküm yöntemi, sıvı metali bir oluk aracılığıyla su soğutmalı bir kristalleştiriciye aktarmak ve böylece sıvı metalin soğutularak katılaşmış bir kabuk oluşturmasını sağlamaktır; bu kabuk, döküm makinesinin tabanı tarafından çekilir veya kendi ağırlığıyla kristalleştiriciden düşerek bir külçe oluşturur.
İşlem parametreleri, alaşım bileşimi ve kütük boyutuna bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterir. Genel olarak, döküm hızı ve soğuma hızı mümkün olduğunca artırılmalı ve kristalleştirme tankının yüksekliği azaltılmalıdır.
Döküm sıcaklığı genellikle alaşımın likidüs çizgisinden 50-110 °C daha yüksektir. Ayrıca, alüminyum şeritlerin sürekli döküm ve haddeleme süreci geliştirilmiştir.

Dökümlerdeki metal olmayan kalıntılar, döküm kusurlarına yol açan başlıca faktördür. Bunlar, dökümlerin yüzey kalitesini, mekanik ve işleme özelliklerini etkiler ve reddedilme oranının artmasına neden olur. Köpük seramik filtre ürünleri, hızlı ve istikrarlı bir erimiş metal dolum akış hızı elde etmek amacıyla kalıntıları hassas bir şekilde gidermek ve türbülansı azaltmak üzere tasarlanmıştır; dolayısıyla dökümlerin kalitesini artırır.