ألواح سيراميك الزركونيا المزودة بمرشح

ألواح سيراميك الزركونيا المزودة بمرشح

ألواح سيراميك الزركونيا المزودة بمرشح

ألواح سيراميك الزركونيا المزودة بمرشح تقدم فوائد كبيرة لرقائق الشريط ومنتجاتها (مثل قوالب العلب، ومواد تشطيب السيارات، وألواح الطباعة المصنوعة من البوليسترين، وما إلى ذلك) بعد تنقية الألومنيوم السائل.

تستعين شركة «Filter Zirconia Ceramic Plates» بالمواهب البحثية المحلية وتطبق الصيغ والعمليات التي تتبعها العديد من الشركات الأجنبية. وقد تم تطوير منتجاتها بعناية من خلال استيراد معدات إنتاج أجنبية وبعض المواد الخام.

ألواح سيراميك الزركونيا المزودة بمرشح

5083 تنتمي هذه السبيكة إلى سلسلة سبائك Al-Mg-Si ولها نطاق واسع من التطبيقات. ولا يمكن لقطاع البناء على وجه الخصوص الاستغناء عن هذه السبيكة. وهي السبيكة الأكثر واعدة.
مقاومة جيدة للتآكل، وقابلية ممتازة للحام، وقابلية جيدة للتشكيل على البارد، وقوة متوسطة.
العنصر الرئيسي في سبيكة 5083 هو المغنيسيوم، الذي يتميز بأداء تشكيل جيد، ومقاومة للتآكل، وقابلية لحام، وقوة متوسطة. وتُستخدم هذه السبيكة في تصنيع خزانات وقود الطائرات، وأنابيب النفط، والأجزاء المعدنية المسطحة لمركبات النقل والسفن، والعدادات، وحوامل مصابيح الشوارع والمسامير البرشامية، ومنتجات الأدوات، والعلب الكهربائية، وما إلى ذلك.
تُعد سبيكة سلسلة AL-Mg أكثر أنواع الألومنيوم المقاوم للصدأ استخدامًا. تتميز هذه السبيكة بقوة عالية، لا سيما مقاومة الإجهاد: فهي تتمتع بمرونة عالية ومقاومة للتآكل، ولا يمكن تقوية خصائصها عن طريق المعالجة الحرارية.
تتميز هذه المادة بمرونة جيدة أثناء عملية التصلب شبه البارد، بينما تكون مرونتها منخفضة أثناء عملية التصلب البارد. كما تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، وقابلية جيدة للحام، وقابلية ضعيفة للتشغيل الآلي، ويمكن صقلها.
تُستخدم هذه المواد بشكل أساسي في الأجزاء المعرضة لأحمال منخفضة والتي تتطلب ليونة عالية وقابلية جيدة للحام، وتعمل في بيئات سائلة أو غازية، مثل صناديق البريد، وأنابيب البنزين أو زيوت التشحيم، وحاويات السوائل المختلفة، وغيرها من الأجزاء المعرضة لأحمال منخفضة والمصنوعة عن طريق السحب العميق؛ كما تُستخدم الأسلاك في صناعة المسامير البرشامية.

يتم في عملية الصب عادةً اعتماد طريقة الصب شبه المستمر المبرد بالماء، سواء كانت رأسية أو أفقية.
ومن أجل تحسين بنية وجودة سطح القضيب في عملية الصب الرأسي، تم أيضًا تطوير خزانات التبلور الكهرومغناطيسية، وخزانات التبلور القصيرة، وطرق الصب ذات السطح الساخن (انظر: تصلب المعادن).
تتمثل طريقة الصب شبه المستمر المبرد بالماء في إدخال المعدن السائل إلى جهاز التبلور المبرد بالماء عبر قناة صب، بحيث يتم تبريد المعدن السائل لتشكيل غلاف متصلب، يتم سحبه بواسطة قاعدة آلة الصب أو يسقط من جهاز التبلور بفعل وزنه الذاتي لتشكيل سبيكة.
تختلف معلمات العملية اختلافًا كبيرًا تبعًا لتركيب السبيكة وحجم القضيب. وبشكل عام، ينبغي زيادة سرعة الصب ومعدل التبريد إلى أقصى حد ممكن، كما ينبغي تقليل ارتفاع خزان التبلور.
تكون درجة حرارة الصب عادةً أعلى بمقدار 50-110 درجة مئوية من خط الليكويدوس للسبائك. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير عملية الصب والدرفلة المستمرة لشرائط الألومنيوم.

تُعد الشوائب غير المعدنية في المسبوكات العامل الرئيسي الذي يؤدي إلى حدوث عيوب في المسبوكات. فهي تؤثر على جودة السطح والخصائص الميكانيكية وخصائص المعالجة للمسبوكات، وتؤدي إلى ارتفاع معدل الرفض. وتُستخدم منتجات المرشحات الخزفية الرغوية تحديدًا لإزالة الشوائب وتقليل الاضطرابات، بهدف تحقيق معدل تدفق سريع ومستقر لملء المعدن المنصهر، وبالتالي تحسين جودة المسبوكات.

No Comments

Post A Comment