Pelat Keramik Zirkonia untuk Filter | Adtech China

25 Februari Pelat Keramik Zirkonia Berfilter

Posted at 03:26h in Filter Busa Keramik by AdTech 0 Comments

0 Likes

Pelat Keramik Zirkonia Berfilter memberikan manfaat besar bagi foil strip dan produk-produknya (seperti lembaran kaleng, bahan pelapis mobil, pelat cetak PS, dan sebagainya) setelah cairan pemurni aluminium.

Filter Zirconia Ceramic Plates memanfaatkan tenaga peneliti dalam negeri dan mengadopsi formula serta proses produksi dari berbagai perusahaan asing. Produk ini dikembangkan secara cermat dengan memanfaatkan peralatan produksi impor serta beberapa bahan baku.

5083 Termasuk dalam kelompok paduan Al-Mg-Si dan memiliki berbagai macam aplikasi. Terutama industri konstruksi tidak dapat lepas dari paduan ini. Paduan ini merupakan paduan yang paling menjanjikan.
Ketahanan korosi yang baik, kemampuan pengelasan yang sangat baik, kemampuan pengerjaan dingin yang baik, dan kekuatan sedang.
Unsur paduan utama pada 5083 adalah magnesium, yang memiliki kinerja pembentukan yang baik, ketahanan terhadap korosi, kemampuan pengelasan yang baik, serta kekuatan sedang. Bahan ini digunakan untuk memproduksi tangki bahan bakar pesawat terbang, pipa minyak, serta komponen lembaran logam pada kendaraan transportasi dan kapal, meteran, braket lampu jalan dan paku keling, produk perkakas, kotak listrik, dan sebagainya.
Paduan seri AL-Mg merupakan paduan aluminium anti-karat yang paling banyak digunakan. Paduan ini memiliki kekuatan tinggi, terutama ketahanan terhadap kelelahan: plastisitas dan ketahanan terhadap korosi yang tinggi, serta tidak dapat diperkuat melalui perlakuan panas.
Plastisitasnya baik selama proses pengerasan semi-dingin, dan plastisitasnya rendah selama proses pengerasan dingin. Bahan ini memiliki ketahanan korosi yang baik, kemampuan pengelasan yang baik, kemampuan pemesinan yang buruk, dan dapat dipoles.
Bahan ini terutama digunakan untuk komponen dengan beban rendah yang membutuhkan plastisitas tinggi dan kemampuan pengelasan yang baik, serta digunakan dalam media cair atau gas, seperti kotak surat, pipa bensin atau oli pelumas, berbagai wadah cairan, dan komponen beban rendah lainnya yang dibuat melalui proses deep drawing: Kawat digunakan untuk membuat paku keling.

Proses pengecoran umumnya menggunakan metode pengecoran semi-kontinu vertikal atau horizontal yang didinginkan dengan air.
Untuk meningkatkan struktur dan kualitas permukaan billet dalam proses pengecoran vertikal, telah dikembangkan pula tangki kristalisasi elektromagnetik, tangki kristalisasi pendek, serta metode pengecoran hot top (lihat proses pemadatan logam).
Metode pengecoran semi-kontinu yang didinginkan dengan air dilakukan dengan memasukkan logam cair ke dalam kristalisator yang didinginkan dengan air melalui saluran pengalir, sehingga logam cair tersebut didinginkan hingga membentuk lapisan padat, yang kemudian ditarik oleh bagian dasar mesin pengecoran atau jatuh keluar dari kristalisator karena beratnya sendiri untuk membentuk ingot.
Parameter proses sangat bervariasi tergantung pada komposisi paduan dan ukuran billet. Secara umum, kecepatan pengecoran dan laju pendinginan sebaiknya ditingkatkan semaksimal mungkin, sedangkan tinggi tangki kristalisasi sebaiknya dikurangi.
Suhu pengecoran biasanya 50–110 °C lebih tinggi daripada garis likuidus paduan tersebut. Selain itu, proses pengecoran berkelanjutan dan penggulungan strip aluminium telah dikembangkan.

Inklusi non-logam pada coran merupakan faktor utama yang menyebabkan cacat pada coran. Hal tersebut memengaruhi kualitas permukaan, sifat mekanis, dan sifat pemrosesan coran serta menyebabkan peningkatan tingkat penolakan. Produk filter keramik berbusa dirancang khusus untuk menghilangkan inklusi dan mengurangi turbulensi guna mencapai laju aliran pengisian logam cair yang cepat dan stabil, sehingga meningkatkan kualitas coran.