Erimiş alüminyumdaki kalıntıların giderilmesine yönelik yöntem

16 Eylül erimiş alüminyum

Posted at 10:02h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Erimiş alüminyumdaki kalıntıların giderilmesine yönelik yöntem

Seramik Döküm Filtresi Erimiş alüminyum kalıntılarını etkili bir şekilde giderebilir ve alüminyum ürünlerinin kalitesini önemli ölçüde artırabilir.

Alüminyumun oksijene olan afinitesi nedeniyle, oksitler tüm alüminyum alaşımı eriyik kalıntıları arasında en yaygın olanlardır.
Erimiş alüminyumdaki oksitler, 2,3-4 g/cm” yoğunluğa sahip, farklı tür ve şekillerde bulunur.
Bunlar, oksidasyon süresine, sıcaklığa ve kalınlığına bağlıdır.
Ön işleme, eritme, arıtma, döküm ve ısıl işlem süreçlerinde oksitler ortaya çıkar. Alüminyum eriyik oksijenle temas halinde olduğu sürece, oksit kalıntıları oluşacaktır.
Dökümlerde bloklar, pullar ve granüller şeklinde oksitlenmiş kalıntılar bulunmaktadır.
Oksit kalıntılarının çekirdeklenmesi ve büyümesi, sıcaklık, alaşım elementleri ve ortam nemi gibi birçok faktörden etkilenir.
Sıcaklık, en önemli etken faktördür ve sıcaklığın artması, erimiş alüminyumun oksidasyonunu hızlandırır.
Farklı alaşım elementlerinin oksidasyon reaksiyon hızları, oksit tabakasının kalınlığına yaptıkları katkıya ve oksijen afinite düzeylerine bağlı olarak farklılık gösterir.

Alu Seramik Döküm Filtresi, alüminyum eriyikindeki yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderebilir ve alüminyum ürünlerinin kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Böylelikle alüminyum ürünlerinin üretimini büyük ölçüde iyileştirebilir.
Alüminyum ürünler, bölge sakinlerinin günlük yaşamlarında önemli bir rol oynamaktadır.
Alüminyum ürünlerinin üretim sürecinin ilk aşamalarında, kendi teknik imkânlarının yetersizliği nedeniyle, elektrolitik alüminyum sıvısında büyük miktarda alümina kalıntısı bulunmaktaydı ve bu durum alüminyum ürünlerinin kalitesini ciddi şekilde etkilemekteydi.

Modern alüminyum döküm endüstrisinde, alüminyum ürünlerinin üretim sürecinde Seramik Döküm Filtresi, alüminyum oksit içinde alüminyum ürünlerinin kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.

Alüminyum eriyik içinde oluşan metalik olmayan kalıntıların kimyasal bileşimi oldukça kararlıdır ve bu kalıntılar, katılaşma sonrasında dökümde çatlaklara yol açabilir.
Metal olmayan kalıntıların varlığı, dökümlerin mekanik özelliklerini tahmin etmeyi zorlaştırmaktadır.
Oksitlenmiş inklüzyonların alüminyum alaşımlarının çekme özellikleri üzerindeki etkisi; araştırmacılar, alüminyum alaşımlarının mekanik özelliklerindeki azalmanın ana nedeninin bu olduğunu düşünmektedir.

Kararlı ve temiz alüminyum eriyiğinin birçok avantajı vardır.
Örneğin, şekillendirme sırasında sıkışma ve katılaşma büzülmesini azaltır ve ham parçanın sıkılığını ve mukavemetini artırır.
Hammadde performansının tutarlılığını artırın.
Şekillendirme direnci azalır, üretim verimliliği artar ve reddedilme oranı düşer.
Dolum sıcaklığını düşürün ve kalıbın ömrünü uzatın.
Karmaşık parçaların ham parçaları üretilebilir ve üretim süreci yüksek oranda otomatikleştirilebilir. Bu teknoloji, uçak motoru kanat parçalarının üretiminde başarıyla uygulanmıştır.

İster ekonomik açıdan ister proses istikrarı açısından ele alınsın, metal şekillendirme alanında alüminyum alaşımlı ham parçaların elde edilmesinde mekanik karıştırma yöntemi, elektromanyetik karıştırma yöntemi, gerinim aktivasyonu yöntemi, toz yöntemi vb. gibi birçok yöntem bulunmaktadır.
Bununla birlikte, ticari uygulamalar için yüksek kararlılığa sahip ve son derece temiz alüminyum alaşımlı metal ham parça üretimine yönelik tek teknoloji, elektromanyetik karıştırma ve gerilim aktivasyonudur.
Elektromanyetik ayırma, alüminyum eriyikindeki metal olmayan kalıntıları gidermek için verimli, istikrarlı ve temiz bir yöntemdir.
Çeşitli elektromanyetik ayırma yöntemleri arasında, alternatif manyetik alan yöntemi küçük kalıntıların giderilmesi için en uygun olanıdır.