Döküm Sırasında Aşınma ve Yıpranmaya Karşı Feeder Caster Ucu

2 Aralık Besleme Tekerleği İpucu

Posted at 02:44h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Besleme Tekerleği İpucu Alüminyum şerit döküm işlemi sırasında, erimiş alüminyum, uzun döküm ucu (veya “boşaltma nozulu”) aracılığıyla, ters yönde dönen iki su soğutmalı silindir arasındaki sıkıştırma boşluğuna beslenir.
Erimiş alüminyum, silindirlerle temas ettiğinde soğur ve silindirlerin arasından geçerken soğumaya devam eder; böylece tekdüze kalınlığa sahip geniş bir döküm metal şerit oluşur.
Sıvı metal döküm makinesine beslenmeye devam ettiği sürece, döküm işlemi kesintisiz olarak devam edebilir.

Feeder Caster Ucu genellikle, sıvı alüminyumla temastan kaynaklanan aşınmaya ve termal şoka dayanabilen düşük yoğunluklu bir seramik malzemeden yapılır; örneğin, gerekli şekle getirilmiş bir seramik elyaf levha gibi.
Bu malzemelerin yoğunluğunun düşük olması nedeniyle, ısı iletkenlikleri çok düşüktür (genellikle 0,18 W/mK’den az) ve döküm ucu içindeki sıvı alüminyum için belirli bir derecede ısı yalıtımı sağlayabilirler.
Ancak, bir süre üretimde kaldıktan sonra, kimyasal aşınmaya ve yıpranmaya maruz kalabilirler. Bu durum, uç yapısı içinde çeşitli kirliliklerin oluşmasına yol açabilir ve nihayetinde döküm hareketinin erken durmasına neden olabilir.

Egypt Aluminium, besleme döküm ucu üzerinde genellikle aşağıdaki aşınma ve yıpranma sorunlarının ortaya çıktığını belirtmektedir
1. Tekerlek ucu tıkanması
Castertip boşluğunda bir tıkanma meydana geldiğinde, metalin Castertip açıklığının tüm genişliği boyunca dışarı akışı engellenir ve bu da döküm-haddelenmiş şerit yüzeyinde uzun gözenek kusurlarına yol açar.
Gözenekler, çıplak gözle görülebilen küçük delikler olabilir.
Bazen boşluklar şeridin içinde bulunur ve şeridin yüzeyinde belirgin oksit çizgileri görülebilir.
Düzeltme yöntemi, metalin sıcaklığını artırmaktır. Ayrıca silindirin dönüşünü kısa bir süre durdurabilir, metalin engelin çevresinde katılaşmasını bekleyebilir ve yeniden çalıştırdığınızda engeli dışarı çekebilirsiniz.
Bazı durumlarda, tıkanmış bir Castertip nedeniyle nozul plakasının değiştirilmesi gerekir.
Etkili arıtma önlemleri, Castertip tıkanmasını önlemenin etkili bir yoludur.

2. Castertip izleri
Metal katılaşma, ağız boşluğunun içinde veya Castertip’in ağzında meydana gelebilir.
Metal, ağız boşluğunda katılaşır; bu durum, şeridin genişliğinde bir azalma veya şeritte bir delik oluşması şeklinde kendini gösterir.
Bu arızanın nedeni, Castertip’ten metal sızıntısı ya da nozul plakasındaki metalin düşük sıcaklığı olabilir.
Düzeltme yöntemleri şunlardır:
·Sızıntı ciddiyse, döküm nozul plakasını değiştirin
·Ön kutudaki erimiş alüminyumun sıcaklığını artırın
·Döküm hızını artırın

3. İnce dalgalanmalar
Bu kusur, döküm-haddelenmiş şerit yüzeyinde yatay olarak görülebilen bazı açık ve koyu şeritlerle kendini gösterir. Bu kusurun belirtileri şunlardır:
·Şerit üzerinde yatay koyu çizgiler bulunmaktadır
·Pürüzlü kenarlar
·Ana motor akım değeri düşer
Bu kusurun nedenleri şunlardır:
·Metal seviyesi çok yüksek ve Castertip’teki metal, aşırı metal basıncı nedeniyle titreşecek; bu da plaka yüzeyinde ince dalgalanmalara neden olacaktır.
·Döküm hızı düşüktür
·Metal sıcaklığı çok yüksek
Düzeltme yöntemi: Ön tankın sıvı seviyesini düşürün, ön tanktaki alüminyum sıvısının sıcaklığını azaltın ve kusuru en aza indirmek için döküm ucu hızını artırın.

Egypt Aluminium, sales@adtechamm.com adresindeki posta kutusunu tanıtıyor. tekerlek ucu Mısır ve Orta Doğu’daki döküm fabrikalarına tedarik eden üretici.

İdeal olarak, döküm ucu (Castertip) dışına çıkan sıvı metalin ısı dağılımı, döküm ucunun uzunluğu boyunca mümkün olduğunca homojen olmalıdır.
Tekerlek ucunun genişliği 0,3 m ile 2,5 m arasında olabilir.
Castertip’ten çıkan erimiş alüminyum genellikle merkez bölgesinde en yüksek sıcaklığa ulaşır ve uçun iki dış ucunda yalıtılmıştır.
Daha soğuk bölgeler genellikle merkez bölgenin solunda ve sağında, merkez bölge ile tekerlek ucunun uç bölgesi arasında yer alır.
Bu sıcaklık farkları, döküm işleminin homojenliğini ve döküm metal şeridin kalitesini etkileyecektir.