Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri

15 Ekim Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri

Posted at 07:20h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri, döküm öncesinde erimiş alüminyumdaki hidrojen (gaz içeriği) miktarını azaltmayı amaçlar ve dökümhanelerde döküm kalite kontrolünün en önemli unsurlarından biridir.

Erimiş alüminyum gaz giderici, tutma ocağı ile döküm makinesi arasına yerleştirilir.
Erimiş alüminyum alaşımına azot üflenir ve ardından gaz, gaz giderme tankı içindeki dönen bir grafit rotor tarafından parçalanır.
Ardından, işleme tankındaki sıvı alüminyum alaşımının azotla tam temas halinde olması için çok sayıda dağınık kabarcık oluşur. Hava basıncı farkı ve yüzey adsorpsiyonu ilkelerine göre, bu kabarcıklar hidrojeni ve oksitlenmiş cürufu emer.
Ardından kabarcıklar eriyik yüzeyine yükselerek bir tabaka oluşturur.
Ardından, erimiş alüminyum alaşımı, alüminyum alaşımını arıtma amacını gerçekleştirmek üzere, gaz giderme ünitesinin çıkışından döküm makinesinin gaz giderme ünitesine akar.
Hidrojenin uzaklaştırılması sürecine “gaz giderme” denir. En etkili gaz giderme yöntemlerinden biri, döner inert gaz giderme işlemi için inert kuru azot gazı kullanmaktır.
Çevrimiçi alışveriş yapmak istiyorsanız alüminyum gaz giderme makinesi, sales@adtechamm.com adresinden bize ulaşabilirsiniz

Gaz Giderme İlkesi
Çözünmüş hidrojen, yüksek konsantrasyonlu bir bölgeden (eriyik içinde) düşük konsantrasyonlu bir bölgeye (inert gaz içinde) hareket edecektir.
Hidrojen, herhangi bir kapalı alanda olduğu gibi erimiş metalin içine dağılacaktır.
Erime süreci boyunca sabit bir konsantrasyon sağlayacaktır.
Erimiş alüminyum içindeki hidrojenin yayılma hızı, havadakine neredeyse eşittir.
Bu nedenle, metalin her bir onsunu inert gaza maruz bırakmak gerekli değildir.
Alüminyumun gazdan arındırılma verimliliği, metal/gaz arayüzü üzerinden gerçekleşen taşıma hızı ve taşıma işleminin gerçekleşebileceği toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktöre bağlıdır.

Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri——RID cihazı
Erimiş maddeden hidrojeni etkin bir şekilde uzaklaştırmak amacıyla, daha büyük inert kabarcıklar daha küçük kabarcıklara bölünür veya parçalanır.
Bununla birlikte, bu sistemlerin birçoğu pahalı ve karmaşık rotor ve mil tasarımları kullanmaktadır; bu da mil ve rotorun maliyetini ve ömrünü artırmaktadır.
Dönen püskürtme tabancasının ucunda, inert kabarcıkları eriyik içinde etkili bir şekilde ince dağılmış inert kabarcıklara ayırabilen bir oluk tasarlanmıştır.
Döner püskürtme tabancaları, geleneksel şaft ve rotor tasarımlarına göre daha ucuz olmasının yanı sıra, daha dayanıklıdır ve daha az arıza süresi gerektirir.

Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri – Kabarcık Boyutu
Dönen gaz giderme ilkesinin amacı, metale maruz kalan interkalasyon gazının yüzey alanını artırmaktır. Yüzey alanının genişlemesi, metalden inert gaza olan transfer hızını artırır. Belirli bir gaz hacmi için, kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur. Örneğin, çapı 1 inç olan bir kabarcığın yüzey alanı 6 inç karedir. Aynı kabarcık, çapı 1/16 inç olan kabarcıklara bölünürse, yüzey alanı 96 inç kareye çıkar. Başka bir deyişle, aynı hacimde gaz kullanılırsa ve kabarcık çapı orijinal çapın 1/16'sına indirilirse, toplam yüzey alanı 16 kat artar. Daha küçük kabarcıklar, eriyik yüzeyinde daha az etkileşime girer ve nemli ortamlarda ek hidrojen emilimini azaltır.