Erimiş Alüminyum Döküm Zirkonya Filtresi

24 Temmuz Zirkonya Filtresi

Posted at 10:38h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Zirkonya Filtresi

Zirkonya filtre, alüminyum işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Deforme olmuş alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtılması teknolojisinin uygulanmasında iki ana yöntem bulunmaktadır.
Fırın içi akı uygulaması ve arıtma, fırın dışında köpüklü seramik plaka filtreleme yoluyla yarı sürekli döküm, her dökümde bir adet seramik filtre plakasının değiştirilmesi; ayrıca bazı alüminyum işleme tesisleri, arıtma etkinliğini artırmak amacıyla filtreleme öncesinde oluk tipi bir çevrimiçi hava giderici eklemektedir.
İkinci tip, sürekli döküm hattında kullanılmaktadır ve filtre plakasının değiştirilme sıklığı, plakanın önündeki ve arkasındaki basınç farkına göre belirlenir.

Zirkonya Filtresi, bir tür seramik filtre plakasıdır. Zirkonya bazlı seramik çamuru, taşıyıcının iskeleti olarak işlev gören üç boyutlu ağ yapısına ve birbirine bağlı gözeneklere sahip organik köpüğe eşit bir şekilde uygulanır; ardından kurutulur, katılaştırılır ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.

Zirkonya Filtresi, 1760 °C’lik bir maksimum sıcaklık sınırına sahiptir ve çeşitli dökümlerin, yüksek sıcaklık ana alaşımlarının ve havacılık dökümlerinin, manyetik malzemelerin, bakır-magnezyum alaşımlı sürekli dökümün ve demir dışı metal alaşımlı düşük basınçlı dökümün filtrelenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Zirkonya Filtresinin Gözenekliliği
Porozite, içindeki boşlukların toplam hacminin Gözenekli Köpük Seramik Filtre ürünün, filtre plakası ürününün toplam hacmine oranı.
Gözeneklilik, birim hacim başına köpük seramik filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler.
Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtrasyon akış hızı o kadar yüksek olur ve filtrasyon kapasitesi de o kadar güçlü olur.

Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre Ziroconia Filtresindeki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akıncaya kadar taşma borusu bulunan cam beher içine su enjekte etmektir.
Su artık dışarı akmadığında su tahlili yapılacaktır.
Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür.
Taşma suyunun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu hacim, filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.
Çalışma yöntemi basit ve kullanışlıdır; algılama hızı da yüksektir; ancak en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin kendisinin su emme özelliklerinden kaynaklanmaktadır; bu nedenle tahliye edilen su hacmi, gerçek hacimden daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin gerçek değerden daha düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta gözeneklilik indeksi 84%’den fazla olarak belirlenmiştir.

Ziroconia Filtresinin avantajları şunlardır:
Dökümde bulunan gaz ve kalıntıları azaltmak, kalıbın doldurulması sırasında erimiş metalin türbülans seviyesini düşürmek, dökümlerdeki yüzey kusurlarını azaltmak ve döküm red oranını önemli ölçüde düşürmek
Dökümün sıkıştırma sızdırmazlığını artırmak, dökümün uzama özelliğini ve çekme mukavemetini artırmak, dökümün yüzey kalitesini iyileştirmek, erimiş metalin akışkanlığını artırmak, dolum kapasitesini ve eriyik besleme kapasitesini artırmak.
Döküm sistemini basitleştirin, yanal akış kanalının uzunluğunu azaltın, döküm verimini artırın.
İşleme süresini ve takım aşınmasını azaltın, dökümün yüzey kalitesini artırın.
Seramik köpük, yüksek sıcaklıklı ortamlarda bile yüksek mekanik mukavemet, kimyasal kararlılık ve termal şok ile sıvı metal akış şokuna karşı yüksek direnç sergiler.
Erimiş metalin kalitesini ve kimyasal bileşiminin istikrarını sağlamak amacıyla, işleme sürecinde cüruf veya kırık oluşmamalıdır.
Erimiş metallerde yüksek miktarda kalıntı bulunsa bile geniş ve istikrarlı bir metal akışı sağlar; seramik köpük filtre tıkanmaz. Boyutsal doğruluğu son derece yüksektir ve üretim hattına otomatik olarak yerleştirilebilir.