ppi filtresinin anlamı

11 Temmuz Ppi filtresinin anlamı

Posted at 03:19h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ppi filtresinin anlamı

Ppi filtresinin anlamı bir inç karelik alandaki bal peteği deliklerinin sayısını ifade eder Seramik Köpük Filtre.

“Filter Foam Ppi 30” ifadesi, bir inç karede 30 adet küçük delik olduğu anlamına gelir. Değer ne kadar büyükse, delik o kadar küçüktür.
Genel olarak, 15-20 Ppi değerindeki filtre köpüğü büyük gözenekli, 25-30 Ppi değerindeki filtre köpüğü orta gözenekli, 35 Ppi ve üzeri değerlerdeki filtre köpüğü ise küçük gözenekli anlamına gelir.

Filtre Köpüğünün Ppi Değerine Göre Filtreleme Hassasiyeti

Gözenek Boyutu (PPI) 20 30 40 50 60
İçerikler Çapı (um) 80 40 20 10 5
Filtreleme Oranı (%) 78 85 88 92 95

Seramik Köpük Filtresinin geçirgenliği

Geçirgenlik, şunun etkin filtreleme alanını ifade eder: köpük seramik filtre levha ürünü. Işık geçirgenliği ne kadar yüksekse, kör delik sayısı o kadar az olur ve filtre delikleri (çukurlar) ne kadar etkili olursa, filtreleme etkisi o kadar iyi olur.
İncelenecek köpük seramik filtre plakası, dahili 200 W akkor ampullü bir ışık kutusunun üzerine yerleştirilir ve testi hesaplamak amacıyla filtre plakasının geniş yüzeyinin alanını ölçmek için 5,0×5,0 mm’lik eşit karelerden oluşan kare şeklindeki şeffaf plastik plaka kullanılır. Filtre plakasının ışık geçirgenliği, filtre plakasının ışık geçirgenliğini belirlemek için kullanılır. Bu standartta, filtre plakasının geçirgenliği (delik oranı) 95% veya daha fazla olarak belirtilmiştir.

Seramik Köpük Filtrenin Gözenekliliği

Porozite, filtre plakası ürünündeki boşlukların toplam hacminin, filtre plakası ürününün toplam hacmine oranını ifade eden yüzde değeridir. Porozite, birim hacim başına köpük seramik filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler. Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtreleme akış hızı o kadar yüksek olur ve filtreleme kapasitesi de o kadar güçlü olur.

Günümüzde gözenekliliği belirlemeye yönelik iki ana yöntem bulunmaktadır

Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akmaya başlayana kadar taşma borusu bulunan cam beher içine su enjekte edilir ve su artık dışarı akmadığında ölçüm yapılır. Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür. Taşan suyun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu da filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Çalışma şekli basit ve kullanışlıdır ve algılama hızı yüksektir; ancak en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin su emme özelliklerinden kaynaklanmaktadır; bu nedenle tahliye edilen su hacmi, gerçek hacimden daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin gerçek değerden daha düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.

Bu standartta gözeneklilik indeksi 84%’den fazla olarak belirlenmiştir.

Seramik Köpük Filtrenin Termal Şok Direnci

Termal şok direnci, köpük seramik filtre plakalarının ani sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan hasara karşı gösterdiği direnci ifade eder. Köpük seramik filtre plakasının kullanımı sırasında, kullanıcıdan filtre plakasını kullanıma başlamadan önce filtrelenecek alüminyum eriyik sıcaklığına kademeli olarak önceden ısıtıp ardından filtrasyona başlamasını talep ediyoruz; ancak bazı kullanıcılar bunu kullanırken bu talimatı tam olarak uygulamamaktadır. Filtre plakasının yerleştirilmesinden sonra eriyik, ön ısıtma yapılmadan filtrelenir; bu nedenle filtre plakasının belirli bir termal şok direncine sahip olması gerekir. Termal şok direnci ne kadar iyi olursa, filtre plakası o kadar dayanıklı ve kalitesi o kadar yüksek olur.

Seramik Köpük Filtrenin Gözenek Dağılımının Düzenliliği

Gözenek homojenliği, filtre plakası ürününde 25,4 mm'lik bir uzunluk başına bulunan gerçek delik sayısı ile teorik olarak gerekli olan delik sayısı arasındaki farkı tanımlamak için kullanılır.
Boşluk ne kadar küçükse, ürün kalitesi o kadar iyi olur; boşluk çok büyükse ise, filtre plakası ürününün kirlilik tutma kapasitesinin azalmasına veya eriyik filtrasyon hızının düşmesine neden olur; bu da kullanıcının üretimindeki özel gereksinimleri karşılayamaz.
Gözenek homojenliğinin derecesi, esas olarak filtre plakasının üretiminde kullanılan köpüğe bağlıdır. Köpüğün gözenek homojenliği iyi ise, filtre plakasının gözenek homojenliği de iyi olur; bu nedenle köpüğün seçimi son derece önemlidir.

Seramik Köpük Filtrenin basınç dayanımı

Filtre plakasının nakliyesi ve kullanımı sırasında, filtre plakası dışarıdan gelen belirli bir basıncın etkisine dayanabilmelidir; bu nedenle, filtre plakasının kalitesini ölçmenin temel kriterlerinden biri olarak basınç dayanımı endeksi de standarda dahil edilmiştir. Basınç dayanımı ne kadar yüksekse, ürün o kadar dayanıklıdır ve kalitesi o kadar iyidir; bunun tersi de geçerlidir.
Bu standartta, basınç dayanımı değeri 0,5 MPa veya daha fazla olarak belirlenmiştir.

Kullanım Talimatları Alümina Seramik Köpük Filtre

Yüzeyi inceleyin ve temizleyin filtre haznesi, ve onu temiz ve sağlam tutun.
Filtreyi filtre haznesine dikkatlice yerleştirin ve erimiş alüminyumun dağılmasını veya yüzeye çıkmasını önlemek için filtre çevresindeki sızdırmazlık contasını elinizle bastırın.
Filtre haznesini ve seramik köpük filtreyi 15-30 dakika boyunca elektrik veya gazla eşit şekilde ön ısıtın; sıcaklıklarının erimiş alüminyumun sıcaklığına yakın olduğundan emin olun. Seramik köpük filtrenin ön ısıtma sıcaklığı 260℃'nin üzerinde olmalıdır. Ön ısıtma sonrasında genleşen pamuk sızdırmazlık sağlayacaktır. Bu işlem, seramik köpük filtrenin erimiş alüminyum içinde sabit bir şekilde tutunmasını sağlar. Ön ısıtma ayrıca seramik köpük filtrenin gözeneklerinin açılmasını sağlar ve termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan tıkanmaları önler.
Erimiş alüminyumun yüksekliğindeki değişimi gözlemleyin ve erimiş alüminyum akışını standart gereklilikler dahilinde tutun. Normal başlangıç erimiş alüminyum yüksekliği 100-150 mm’dir. Erimiş alüminyum akarken yükseklik 75-100 mm’nin altına düşer ve daha sonra yavaş yavaş artar.
Seramik köpük filtre süzgecine darbe uygulamayın veya sallamayın. Aynı zamanda, oluk içindeki erimiş alüminyum akış hızını kontrol edin; akışın ne çok fazla ne de çok az olmasına dikkat edin.
Seramik köpük filtresini çıkarın ve filtreleme işleminden sonra filtre haznesini zamanında temizleyin.