Erimiş Alüminyum Arıtma İşlem Süreci

12 Nisan Erimiş Alüminyum Arıtma İşlemi Süreci

Posted at 02:26h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Erimiş Alüminyum Arıtma İşlemi Süreci

1. Amaç ve kapsam: Hidrojen giderimi, çevrim içi filtreleme ve alüminyum sıvısı içindeki safsızlıkların ve hidrojenin giderilmesi yoluyla alüminyum sıvısının üretilmesi; düz külçenin kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olunması.
2, işletmeci: dökümhane
3. Kullanılan aletler: küçük cüruf kutusu, cüruf küreği, seramik filtre plakası, grafit rotor, tıkaç vb.
4. Gaz kullanın: N₂, Ar veya Cl₂
5, ödev hazırlığı
5.1 Her türlü aleti hazırlayın ve çeşitli gazların basınç değerlerinin normal olup olmadığını ve boru hattı sisteminde sızıntı olup olmadığını kontrol edin. 5.2 Grafit rotorun iyi durumda olduğunu ve seramik filtre plakasının doğru şekilde yerleştirildiğini kontrol edin.
5.3 Bölmenin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Hasarlıysa zamanında değiştirin ve bölmeyi üretim sıcaklığına uygun olarak akış hücresine yerleştirin.
5.4 Hava tahliye tankının hidrolik sistemini kontrol edin ve kaldırma sisteminin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
5.5 Her türlü ekipmanı, akış tanklarını ve cüruf tanklarını önceden ısıtın ve cüruf tanklarının doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olun.
5.6 Sıvı alüminyumun sıcaklığının ve ısıtıcının sıcaklığının gerekliliklere uygun olduğunu doğrulayın.

6. Çevrimiçi gaz giderme işlemi
6.1 Bekletme fırınının devrilmesini sağlayın; böylece akış tankındaki alüminyum çözeltisi hidrojen giderme fırınına sorunsuz bir şekilde akacak ve aynı zamanda, hava giderme tankının alüminyum çıkışındaki asbest yünü açılacaktır.
6.2 N₂ veya Ar basıncını 0,6 MPa’ya ayarlayın; her bir rotorun akış hızı 4 m³/sa’dır.
6.3 Klor kontrol vanasını açın, basıncı 0,3 MPa’ya ayarlayın ve akış hızını 0,04 m³/saat olarak ayarlayın; böylece Cl₂ ana hava akışına sorunsuz bir şekilde girebilir.
6.4 Döküm işlemi sırasında, ısıtıcı kullanımı gaz giderme tankındaki sıvı alüminyumun sıcaklığına göre belirlenir.
6.5 Alüminyum eriyiği döküldükten sonra, hava giderme tankının alüminyum çıkış ağzı asbestle kapatılır, orta bölme açılır ve aynı anda oluk temizlenir.
6.6 Klor vanasını kapatın ve bekletme süresi boyunca Ar kullanarak akış hızını rotor başına 1 m³/saat olacak şekilde ayarlayın.
6.7 Isı koruma süresi boyunca gaz giderme kutusundaki ısıtıcının düzgün çalıştığından emin olun.
6.8 Grafit rotorun değiştirilmesi, alaşımın değiştirilmesi veya fırının durdurulması gerekliyse, alüminyum ve cüruf temizleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi gerekir. 6.8.1 Çeşitli gaz vanalarını kapatın, grafit rotorun dönmesini durdurun ve ısıtıcıyı kapatın.
6.8.2 Elektrikli vinçle tek rotorlu gaz giderme kutusunun kapağını kaldırın ve grafit rotoru ile ısıtıcı üzerindeki alüminyum cürufunu temizlerken kapağı 900 döndürün.
6.8.3 Evans gaz giderme kutusunu açın ve alüminyum bağlantı parçasını yerleştirin, hidrolik silindiri çalıştırın, kutuyu eğin ve sıvı alüminyumu cüruf tankına dökün. 6.8.4 Tank içindeki alüminyum cürufunu bir cüruf temizleme aletiyle temizleyin.
6.8.5 Hidrolik silindiri çalıştırın, kabini sıfırlayın, fırın kapağını kapatın ve tank üzerindeki şişirilebilir contayı şişirin.
6.8.6 Alüminyum çıkışı kapatmak için tapaya bir tapa takın ve kilitleme mekanizmasını kapatın.

7. çevrimiçi filtre cihazı işlem
7.1 Alüminyum sıvısı önceden ayarlanan seramik filtre plakası dolum yüksekliğine ulaştığında, bölme üzerindeki prob, alüminyum sıvısının seramik filtre plakasına istikrarlı bir şekilde akması için bölmeyi yükseltme sinyali gönderir ve aynı zamanda alüminyum sıvı filtre kutusunun çıkışındaki asbest kadifeyi açar.
7.2 Alüminyum sıvısının ve ısıtıcının sıcaklıklarının düzgün çalıştığını kontrol edin.
7.3 Döküm işlemi tamamlandıktan sonra, pnömatik bölmeyi indirin ve alüminyum sıvı filtre tankı oluğunun çıkışını oluk kapağıyla kapatın; ısıtıcının normal çalıştığını kontrol edin ve alüminyum sıvısının sıcaklığını koruyun.
7.4 Boşaltma kanalını temizleyin.
7.5 Fırını durdurmak, seramik filtre plakasını değiştirmek veya alaşımı değiştirmek istiyorsanız, alüminyum ve cüruf temizleme işlemlerini gerçekleştirmeniz gerekir. 7.5.1 Isıtıcıyı kapatın ve filtre kutusunun üst kapağını kaldırın.
7.5.2 Hasarlı seramik filtre plakasını temizleyin.
7.5.3 Alüminyum sıvı filtre kutusundaki alt tabakanın alüminyum çıkışını açın, alüminyum sıvısını boşaltın ve kabin içindeki alüminyum kalıntılarını temizleyin.
7.5.4 Filtre kutusunun alüminyum astarını kapatmak için tapaya bir alüminyum silikat tapası yerleştirin ve kilitleme mekanizmasını kapatın.
7.5.5 Kutuya iki adet seramik filtre plakası yerleştirin ve üst kapağı kapatın. Isıtıcı, üretime başlamadan 30 dakika önce açıldı ve ısındı.
8. Dikkat edilmesi gereken hususlar
8.1 İzolasyon süresi boyunca, hava giderici ve seramik filtre ısıtıcılarının düzgün çalıştığından emin olun.
8.2 Klor gazı akışını ve basıncını kontrol edin ve zamanında bertaraf edin.
8.3 Aletleri önceden ısıtın.
8.4 Klor şişesini açmadan önce, boruların ve aletlerin korozyonunu önlemek için içindeki nemin tamamen giderilmesi gerekir.
8.5 Herhangi bir mühür, bir kez çıkarıldıktan sonra yeniden takılmalıdır.
8.6 Hava devresi hiçbir koşulda basınç altında çalıştırılmamalıdır.