Aluminium Scrap Recycling Process - Adtech supplier filter&flux

01 Ağu Alüminyum Hurda Geri Dönüşüm Süreci

Posted at 02:30h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Hurda Geri Dönüşüm Süreci

These can be removed via pre-treatment processes or in the melting furnaces.

Scrap such as used beverage cans (UBCs) and turnings sometimes require the removal of coatings or oils prior to melting, to
improve metal recovery and to reduce potential emissions.

AdTech seramik köpük filtre for Aluminium Scrap Recycling Process
Özellikler: 7*7 inç, 9*9 inç, 12*2 inç, 15*15 inç, 17*17 inç, 20*20 inç, 23*23 inç, 26*26 inç veya müşteri talebine göre özelleştirilebilir.
Gözenek boyutu (mesh): 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60.
Performans ve kullanım alanı:
Filter-PZr filtresi, yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş ZrO₂ eriyik malzemesinden üretilir; yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir, yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir, hacim değişikliği minimum düzeydedir ve erimiş alüminyumdaki mikron ölçeğindeki kalıntıları etkili bir şekilde süzebilir; esas olarak havacılık, ulaştırma ve diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm uygulamalarında kullanılır.
Diyafram mikrogramı: (Diyafram mikrogramı)

Ceramic Foam Filter Features

-Katkı maddeleriyle ilgili hurdayı azaltmak.
-Kapsam hatalarından kaynaklanan maliyetleri azaltmak.
-Daha yüksek ekstrüzyon veya haddeleme hızlarıyla verimliliği artırın.
-Kolay alaşım değişiklikleri sayesinde döküm esnekliğini artırın.
-Metal tutma yok.

The choice of furnaces is to a large extent determined by the level and type of impurities. Scrap refining process can be
generically described with the following steps:

Adtech Refining Flux Application
İnce beyaz (gri) toz halindedir; ana bileşenleri klorür ve villiaumit ile diğer kimyasal bileşiklerdir. Isıl işlem ve eleme işlemlerinden geçirilmiş olan bu ürün, fırında eritme işlemi için elverişli olan homojen bir tanecik yapısına sahiptir. Yankı fırını ve bekletme fırınında alüminyum/alaşım dökümlerinin arıtılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Adtech Refining Flux Performance
Taşıyıcı gaz (N, Ar) ile taşınan ürün tozu, toz püskürtmeli erime fırını aracılığıyla erimiş alüminyumun altına eşit bir şekilde yayılır; fizikokimyasal reaksiyonun ardından erimiş alüminyumla tamamen birleşen minik kabarcıklar oluşturur ve elden kaynaklanan diğer zararlı gazları ortadan kaldırır; ayrıca, üründe, oksitleri ve diğer safsızlıkları güçlü bir şekilde bağlayabilen veya emebilen bazı maddeler bulunmaktadır.
ve bunları yüzeye çıkaranlar; böylece arındırma işlemi gerçekleştirilebilsin.

Adtech Refining Flux Advantages
1. İyi likidite, cüruf giderme ve gaz giderme işlemlerinde iyi performans.
2. Etkili arıtma, daha az kirlilik, daha az dozaj, düşük maliyet.
3. Alüminyum ve cürufun kolayca ayrılması.

Combinations of different scraps (sized and/or pre-treated) are selected based on the analysis of their alloy composition for charging into the melting furnaces.

In the melting furnaces, salt fluxes are added to cover the molten metal to remove impurities and meanwhile protect metal from oxidisationAfter melting, the molten metal is transferred to holding furnaces for further refining processes such as de-gassing, reduction of magnesium content (a process known as “de-magging”) and for adding alloying elements.
From the holding furnaces, molten metal is either tapped to the casting unit to produce ingot or slabs, or into crucibles for liquid aluminium delivery.
Energy is consumed throughout the refining process. The transformation of scrap into recycled aluminium alloys requires approximately 5% of the energy input needed to produce primary ingot from bauxite. Depending on the impurities in the scrap, various air emissions may be generated, such as organic compounds and dust. Solid wastes such as dross, skimmings and salt slag
can also be generated in the refining process. Dross and skimming are processed, often in the same plant, to recover the metal.
Salt slags are recycled in specialised facilities to recover the metal and other products.