Модификация режущей поверхности станка для резки пенопласта

2 августа Модификация режущей поверхности станка для резки пенопласта

Posted at 07:50h in Новости, SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

В связи с растущим спросом со стороны отечественных и зарубежных клиентов на продукцию нашей компании керамическая фильтрующая пластина продукции, текущая точность резки пенопластового корпуса фильтрующей пластины не соответствует требованиям заказчиков (первоначальная точность диаметра резки пористый керамический фильтр составляла +1 мм, -2 мм, а в настоящее время точность была повышена до ± 1 мм). В целях повышения качества продукции сотрудники нашего отдела оборудования неоднократно проводили обсуждения и исследования, приводили подтверждающие данные и внесли изменения в конструкцию режущей поверхности станка для резки пенопласта. Общая режущая поверхность исходной машины для резки пенопласта имеет гладкую поверхность. Каждый раз, когда сотрудник изменяет размер резаемого пенопласта, ему необходимо использовать метровую линейку для повторного измерения положения. Это не позволяет гарантировать точность и требует больших трудозатрат, что также может приводить к тому, что пенопласт различных размеров не соответствует требованиям, в результате чего образуются бракованные изделия, как показано на следующем рисунке:

Модификация режущей поверхности станка для резки пенопласта

После многократного обмена информацией и проведения экспериментов по проверке данных с участием специалистов различных профилей режим скольжения режущей поверхности пенопластового корпуса был изменен с первоначального “подшипникового скольжения” на «скольжение по направляющей», что позволило уменьшить вибрацию и повысить точность резки. Кроме того, на поверхности режущей пластины были добавлены пазы различных размеров, соответствующие размерам пузырьков, которые необходимо разрезать. При настройке размера фильтрующей пластины, подлежащей резке, сотрудники регулируют только активную сторону режущего лезвия пилы и напрямую устанавливают пильное полотно в паз соответствующего размера, Работникам не нужно измерять расстояние между режущими ножами, что позволяет по-настоящему воплотить принцип «работнику легче ошибиться, чем сделать все правильно» и обеспечить надежную реализацию мер по предотвращению ошибок.
Мы уверены, что благодаря совместным усилиям различных подразделений нашей компании точность продукции и стабильность качества будут и дальше повышаться. Мы внесем свой вклад в ускорение реализации общего плана развития компании на 2023 год!