Информация о керамических фильтрующих пластинах

2 апреля Информация о керамических фильтрующих пластинах

Posted at 09:28h in Керамический пенофильтр, Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Информация о керамических фильтрующих пластинах

Керамическая фильтрующая пластина (для алюминия) подразделяется на фильтрующую пластину Ceramic filter plate filter-PZr и керамический пенопластовый фильтр-PAL. Модели, также известные как керамические фильтры, керамические пластины, керамические диски, фильтрующие пластины, фильтр из глиноземной керамикии т. д.

Области применения технологии керамических фильтрующих пластин

Керамическая фильтрующая пластина имеет трехмерную сетчатую структуру и соединяется с порами органической пены, выступающей в качестве носителя; в нее вводится тиксотропная суспензия оксида алюминия с использованием технологии автоматической экструзии с четырьмя квадратными корректирующими межосевыми расстояниями, суспензия равномерно наносится на каркас из пенопласта-носителя, после чего заготовка обжигается и отвердевает при высокой температуре 1180 °C.

Устанавливается в фильтрующем блоке для фильтрации жидких примесей из алюминиевых сплавов с целью обеспечения производства высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью — прецизионных отливок из алюминиевых сплавов для авиационной и транспортной отраслей, а также других сфер. К таким изделиям относятся, например, жесткие диски для компьютеров, основа для печати на фотополимерной пленке (PS), материалы для производства банок, лопатки вентиляторов турбореактивных двигателей и другие продукты.

Основная конструкция керамической фильтрующей пластины: Керамическая фильтрующая пластина состоит из основания пластины, позиционирующего гнезда, выпускного отверстия и поверхностной пленки.

Керамическая фильтрующая пластина (для алюминия и алюминиевых сплавов) является одним из основных компонентов керамического фильтра. Это новый тип пористого функционального керамического материала, внутренняя поверхность которого покрыта перекрещивающимися капиллярными порами (диаметром от 1 до 10 микрон). Именно по этим каналам проходит фильтрат. Этот компонент называется базовым слоем пластины. 2. Керамическая фильтрующая пластина состоит из карбида кремния, корунда и других материалов. Основные компоненты выпускного отверстия и позиционирующей основы керамической фильтрующей пластины изготовлены из нержавеющей стали или полимерного материала.

Основные характеристики керамических фильтрующих пластин следующие:

1. Степень очистки охватывает тонкую фильтрацию, микрофильтрацию, ультрафильтрацию, нанофильтрацию, обратный осмос и обеспечивает хорошие результаты;
2. Высокая механическая прочность, стабильные химические свойства, хорошая износостойкость, низкое сопротивление, защита от заклинивания, легкий возврат, простота очистки;
3. Высокая эффективность, высокая производительность, аккуратное и равномерное расположение отверстий фильтра;

Преимущества керамических фильтрующих пластин

1. Благодаря принципу адсорбции он позволяет эффективно удалять крупные включения из расплава алюминия и эффективно адсорбировать мелкие включения небольшого размера;
2. Не допускать попадания шлака, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия;
3. Хорошая термоударная стойкость и повышенная стойкость к коррозии под воздействием расплавленного металла;
4. Автоматизированное конвейерное производство, три этапа калибровки, точные размеры и другие характеристики, соответствующие требованиям к фильтрующему блоку;
5. Повысить качество поверхности, улучшить эксплуатационные характеристики изделия и усовершенствовать микроструктуру.

Она позволяет эффективно удалять крупные включения из расплава алюминия и адсорбировать мелкие частицы размером в микроны, что способствует улучшению качества поверхности, повышению эксплуатационных характеристик продукции, улучшению микроструктуры и увеличению выхода готовой продукции. Широко применяется в производстве алюминия, алюминиевой фольги, алюминиевых сплавов и других отраслях.

Инструкция по эксплуатации керамической фильтрующей пластины

Осмотрите и очистите фильтрующий блок поверхностные загрязнения, чтобы фильтрующий блок оставался чистым и не повреждался.
Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание или всплывание расплавленного алюминия.
Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Температура предварительного нагрева фильтрующей пластины не должна быть ниже 260 °C. Предварительный нагрев для удаления адсорбированной воды способствует раскрытию пор фильтра начального размера в данный момент и предотвращает подъем и усадку под воздействием тепла, которые могут привести к блокированию некоторых отверстий в фильтрующей пластине. Предварительный нагрев может осуществляться с помощью электрического или газового нагрева, при этом обычная продолжительность нагрева составляет 15–30 минут.
При литье следите за изменением гидравлического напора алюминия и поддерживайте нормальный уровень регулирования расхода расплавленного алюминия.
Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда жидкость начинает проходить, напор снижается до уровня ниже 75–100 мм, а затем постепенно увеличивается.

В ходе обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом резервуар для потока должен быть заполнен алюминиевой водой, чтобы избежать слишком сильных или слишком слабых колебаний уровня алюминиевой жидкости.
По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.

Прочность на сжатие

В процессе транспортировки и эксплуатации керамической фильтрующей пластины она подвергается воздействию определённого давления извне, поэтому данный показатель также включён в стандарт в качестве критерия качества фильтрующей пластины. Чем выше прочность на сжатие, тем долговечнее изделие и тем выше его качество, и наоборот.
Согласно стандарту, предел прочности на сжатие должен составлять 0,5 МПа или более.

Устойчивость к термическим ударам

Термоударная стойкость — это способность керамических фильтрующих пластин противостоять повреждениям, вызванным резкими перепадами температуры.
При использовании керамических фильтрующих пластин мы требуем от пользователей перед началом работы постепенно довести температуру фильтрующей пластины до температуры фильтруемого алюминиевого расплава, однако некоторые пользователи не всегда соблюдают это требование. Согласно одному из положений, после правильной установки фильтрующей пластины расплав фильтруется без предварительного нагрева, поэтому фильтрующая пластина должна обладать определённой устойчивостью к термическим ударам.

Чем выше термоударная стойкость, тем долговечнее фильтрующая пластина и тем выше её качество.
Определение термоударной стойкости фильтрующей пластины осуществляется на основе промышленного стандарта Китайской Народной Республики “Метод испытания термоударной стойкости огнеупорных изделий” (YB4018-91) и стандарта черной металлургии Китайской Народной Республики “Испытание термоударной стойкости огнеупорных изделий». Метод (метод воздушного охлаждения) (YB/T376.2-1995) был разработан с учётом характеристик керамических фильтрующих пластин. Основной процесс данного метода испытаний заключается в том, чтобы разогреть печь до 740±10 °C (температура фильтрации расплава алюминия и алюминиевых сплавов обычно составляет 720±10 °C) и поддерживать эту температуру в течение 15 минут. Затем испытуемый образец быстро помещают в печь и выдерживают в ней в течение 30 минут. После этого открывают дверцу печи, быстро извлекают образец из печи и оставляют его на воздухе для естественного охлаждения; этот процесс повторяют шесть раз, наблюдают за появлением на образце таких дефектов, как трещины, повреждения и отсутствующие углы; если на образце появляется любой из этих дефектов, это свидетельствует о плохой термоударной стойкости изделия, и наоборот.