Seramik Filtre Plakası Hakkında Bilgiler

02 Nisan Seramik Filtre Plakası Hakkında Bilgiler

Posted at 09:28h in Seramik Köpük Filtre, Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Filtre Plakası Hakkında Bilgiler

Seramik filtre plakası (alüminyum için), Seramik filtre plakası - PZr ve seramik köpük filtre-PAL. Bu modeller, seramik filtreler, seramik plakalar, seramik levhalar, filtre plakaları olarak da bilinir, alümina seramik filtrevb.

Seramik filtre plakaları teknolojisinin kullanım alanları

Seramik filtre plakası, üç boyutlu bir ağ yapısı kullanır ve taşıyıcı olarak organik köpüğün gözeneklerine bağlanır; tiksotropik alümina çamuruna nüfuz eder ve dört kare düzeltme merkez mesafeli otomatik ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak, Çamur, taşıyıcının köpük gövde iskeletine eşit bir şekilde uygulanmış ve 1180°C'lik yüksek bir sıcaklıkta pişirilip sertleştirilmiştir.

Alüminyum alaşımlı sıvı kirliliklerin filtrelenmesi amacıyla filtre kutusuna monte edilir; yüksek katma değerli, ileri teknoloji performanslı havacılık, ulaşım ve diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm ürünlerinin üretimini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bilgisayar sabit diskleri, baskı için PS tabanı, teneke kutu üretim malzemeleri, jet türbin motoru fan kanatları ve diğer ürünler gibi.

Bir seramik filtre plakasının temel yapısı: Bir seramik filtre plakası, plaka tabanı, yerleştirme yuvası, çıkış ve yüzey tabakasından oluşur.

Seramik filtre plakası (alüminyum ve alüminyum alaşımları için), seramik filtrenin temel bileşenlerinden biridir. Bu, yeni bir tür gözenekli fonksiyonel seramik malzemedir ve iç kısmı çaprazlamasına uzanan kılcal gözeneklerle (çapı yaklaşık 1 ila 10 mikron) kaplıdır. Bu gözenekler, süzülmüş sıvının geçtiği kanalları oluşturur. Bu bileşene plaka taban katmanı denir. 2. Seramik filtre plakasının bileşenleri silikon karbür, korindon ve diğer malzemelerdir. Seramik filtre plakasının çıkış ve konumlandırma tabanının ana bileşenleri paslanmaz çelik veya polimer malzemeden oluşur.

Seramik filtre plakalarının başlıca özellikleri şunlardır:

1. Filtrasyon hassasiyeti, ince filtrasyon, mikrofiltrasyon, ultrafiltrasyon, nanofiltrasyon ve ters ozmozu kapsar ve iyi sonuçlar verir;
2. Yüksek mekanik mukavemet, kararlı kimyasal özellikler, iyi aşınma direnci, düşük sürtünme direnci, tıkanma önleyici özellik, kolay geri tepme, temizlenmesi kolay;
3, yüksek verimlilik, yüksek üretim kapasitesi, filtre açıklıklarının güzel bir şekilde düzenlenmesi, düzgün ve derli toplu;

Seramik filtre plakasının avantajları

1. Adsorpsiyon ilkesini kullanarak, alüminyum eriyikindeki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve küçük boyutlu ince kalıntıları etkili bir şekilde adsorbe edebilir;
2. Cürufu düşürmeyin, sıvı alüminyumdan kaynaklanan kirliliği etkili bir şekilde azaltın;
3. İyi termal şok direnci ve erimiş metal korozyonuna karşı geliştirilmiş direnç;
4. Otomatik montaj hattı üretimi, üç kalibrasyon prosedürü, hassas boyutlar ve filtre kutusuna daha uygun tasarım;
5. Yüzey kalitesini artırmak, ürün performansını iyileştirmek ve mikroyapıyı geliştirmek.

Alüminyum eriyikindeki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve mikron boyutundaki ince parçacıkları adsorbe edebilir; bu da yüzey kalitesini artırır, ürün performansını iyileştirir, mikroyapıyı geliştirir ve verimi yükseltir. Alüminyum, alüminyum folyo, alüminyum alaşımı ve diğer üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seramik filtre plakası kullanım kılavuzu

Şunu kontrol edin ve temizleyin: filtre kutusu Filtre kutusunun temiz ve hasarsız kalması için yüzeydeki kalıntıları temizleyin.
Filtre plakasını filtre kutusuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının akmasını veya yüzeyde kalmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını elle bastırın.
Filtre kutusunu ve filtre plakasını, alüminyum sıvısının sıcaklığına yakın olacak şekilde eşit bir şekilde önceden ısıtın. Filtre plakasının ön ısıtma sıcaklığı 260 °C’den düşük olmamalıdır. Adsorbe olmuş suyu gidermek amacıyla yapılan ön ısıtma, o anda ilk filtre gözenek boyutunun açılmasını kolaylaştırır ve ısının yükselip büzülerek filtre plakasındaki bazı delikleri tıkamasını önler. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma ile yapılabilir; normal ısıtma süresi 15-30 dakikadır.
Döküm sırasında alüminyumun hidrostatik basıncındaki değişimi takip edin ve alüminyum eriyiğinin akış kontrolü için normal gereksinimi sağlayın.
Normal başlangıç basınç yüksekliği 100-150 mm’dir. Sıvı akmaya başladığında, basınç yüksekliği 75-100 mm’nin altına düşer ve ardından yavaş yavaş artar.

Normal filtreleme işlemi sırasında, filtre plakasına darbe uygulamaktan ve titreşime maruz bırakmaktan kaçının. Aynı zamanda, alüminyum sıvısının akış hızının çok fazla veya çok az olması durumundaki dalgalanmaları önlemek için akış tankı alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.
Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.

Basınç dayanımı

Seramik filtre plakasının nakliyesi ve kullanımı sırasında, filtre plakası dışarıdan gelen belirli bir basınç etkisine dayanabilmelidir; bu nedenle bu gösterge, filtre plakasının kalitesini ölçen bir kriter olarak standarda da dahil edilmiştir. Basınç dayanımı ne kadar yüksekse, ürün o kadar dayanıklıdır ve kalitesi o kadar iyidir; bunun tersi de geçerlidir.
Standart, basınç dayanımını 0,5 MPa veya daha fazla olarak tanımlamaktadır.

Termal şok direnci

Termal şok direnci, seramik filtre plakalarının ani sıcaklık değişikliklerinin yol açtığı hasara karşı gösterdiği direnci ifade eder.
Seramik filtre plakalarının kullanımında, kullanıcılardan filtre plakasını kullanmadan önce filtrelenen alüminyum eriyik sıcaklığına kademeli olarak ısıtmalarını talep ediyoruz; ancak bazı kullanıcılar bu talimatı tam olarak uygulamadıkları için filtreleme işlemine başlıyorlar. Bir hükme göre, filtre plakası doğru şekilde yerleştirildikten sonra eriyik ön ısıtma yapılmadan süzülür; bu nedenle filtre plakasının termal şoka karşı belirli bir dirence sahip olması gerekir.

Termal şok direnci ne kadar yüksekse, filtre plakası o kadar dayanıklıdır ve kalitesi de o kadar iyidir.
Filtre plakasının termal şok direncinin belirlenmesi, Çin Halk Cumhuriyeti’nin “Ateşaltı Ürünlerinin Termal Şok Direnci Test Yöntemi” başlıklı Endüstri Standardı (YB4018-91) ve Çin Halk Cumhuriyeti demir-çelik metalurji endüstri standardı “Refrakter Ürünlerin Termal Şok Direncinin Test Edilmesi”ne dayanmaktadır. Bu yöntem (hava söndürme yöntemi) (YB/T376.2-1995), seramik filtre plakalarının özelliklerine dayanmaktadır. Bu test yönteminin temel süreci, fırını 740±10°C’ye önceden ısıtmak (alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiğinin filtrasyon sıcaklığı genellikle 720±10°C’dir) ve 15 dakika boyunca sıcak tutmaktır. Ardından, test edilecek numune hızlı bir şekilde fırına yerleştirilir. Ve 30 dakika boyunca fırında tutulur. Daha sonra fırın kapısı açılır, numune fırından hızla çıkarılır ve doğal olarak soğuması için havaya maruz bırakılır; Bu işlem altı kez tekrarlanır; numunede kırılma, hasar ve köşe eksikliği gibi kusurlar olup olmadığı gözlemlenir. Numunede bu kusurlardan herhangi biri görülürse, ürünün termal şok direncinin iyi olmadığı, tam tersi ise iyi olduğu anlaşılır.