Установка для дегазации расплавленного алюминия

24 ноября Установка для дегазации расплавленного алюминия

Posted at 03:34h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка для дегазации расплавленного алюминия представляет собой установку для дегазации и очистки. В ней используются самые передовые технологии управления, человеко-машинный интерфейс, а управление осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (PLC). Установка гарантирует чистоту расплава алюминия в соответствии с расходом сплава и степенью очистки. Однороторная дегазационная камера была разработана и сконструирована с использованием совершенно новой концепции в плане технологического исполнения.
Она устраняет ряд недостатков процесса дегазации в алюминиевой промышленности, таких как: неблагоприятная структура, низкая скорость дегазации, большой расход газа, значительный перепад температур, низкий уровень контроля и т. д., а также такие хронические проблемы, как “короткое замыкание” и “пузырьковая коррозия”. Преимуществами данной технологии являются высокая скорость дегазации, низкие эксплуатационные расходы, надёжная работа и простота технического обслуживания.

Футеровка алюминиевой камеры дегазации жидкости обладает хорошей стойкостью к термическим ударам, устойчивостью к воздействию низких и высоких температур, а также низким коэффициентом теплового расширения.
Он сохраняет стабильный внешний вид при рабочей температуре и обладает превосходными смазывающими свойствами в отношении алюминия. После прохождения расплавленного алюминия он не прилипает к алюминию и легко очищается.
Хорошая долговечность, высокая прочность поверхности, устойчивость к эрозии и коррозии под воздействием жидкого алюминия, отсутствие впитывания влаги, отсутствие газообразования при контакте с жидким алюминием, плотность ниже, чем у алюминия, хорошая химическая стойкость и отсутствие реакции с алюминием при рабочей температуре.

Оборудование для онлайн-дегазации в основном предназначено для переработки расплавленного алюминия, содержащего определённое количество водород а также другие примеси (металлы щелочных элементов, шлаковые включения), которые удаляются после обработки на установках дегазации.
Принцип работы оборудования для онлайн-дегазации основан на принципе газовой флотации. Технологический газ (инертный газ или смесь инертного газа и хлора) впрыскивается в расплав через ротор, где он разбивается на равномерно распределенные мельчайшие пузырьки, которые поднимаются к поверхности расплава.

Принцип работы установки для дегазации расплавленного алюминия:
1. Водород поглощается пузырьком и удаляется;
2. Щелочные металлы удаляются в результате химического взаимодействия с газообразным хлором (образование хлоридов);
3. Включения захватываются пузырьками и затем поднимаются на поверхность расплава, образуя шлак.

Требования к обжигу и моменты, на которые следует обратить внимание при эксплуатации установки для дегазации расплавленного алюминия:
1. Перед выпечкой открутите гайку вентиляционного отверстия на коробке, чтобы облегчить отвод влаги из изоляционной прокладки.
2. Перед выпечкой камера дегазации приводит к выходу ротора из строя, и фильтрующий блок не может быть укомплектован фильтрующими пластинами.
3. Алюминиевый выпускной патрубок, алюминиевый впускной патрубок, разгрузочное отверстие и отверстие для ротора корпуса коробки заделываются волокнистым уплотнителем, а верхнее отверстие корпуса коробки закрывается волокнистым уплотнителем толщиной 20 мм, после чего крышка герметично закрывается.
4. Термопара вставляется в отверстие для измерения температуры в крышке камеры с целью контроля температуры газа в печи.
5. Нормальная температура регулирования расплавленного алюминия в коробке составляет около 750 ℃, а перепад температур печного газа — около 50 ℃, поэтому максимальная температура регулирования печного газа во время обжига составляет 800 ℃.
6. Если терморегулятор оснащен функцией программного управления, он может работать в автоматическом режиме в соответствии с настройками кривой выпечки; однако им также можно управлять вручную.
7. Если терморегулятор не оснащен функцией программного управления, он будет работать в режиме ступенчатого ручного управления с заданными временными интервалами. Максимальный ток регулятора мощности не превышает номинального тока.
8. После достижения максимальной температуры 800 ℃ процесс поддержания температуры завершается; при отключении питания температура будет снижаться естественным образом, и крышку можно открыть для охлаждения или осмотра, когда температура опустится ниже 200 ℃. При этом затяните гайку вентиляционного отверстия.
9. Особое внимание: на протяжении всего процесса не открывайте крышку и не снимайте ротор, сливной отверстие и алюминиево-волокнистое покрытие, чтобы избежать появления трещин в футеровке из-за резкого перепада температур.