Máquina de desgasificación de aluminio fundido

24 de noviembre Máquina de desgasificación de aluminio fundido

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Máquina de desgasificación de aluminio fundido Es un producto destinado a la desgasificación y purificación. Incorpora la tecnología de control más avanzada, una interfaz hombre-máquina, y se controla mediante programación por ordenador (PLC). Garantiza la pureza del aluminio fundido en función del caudal de la aleación y del grado de purificación. La caja de desgasificación de un solo rotor se ha desarrollado y diseñado con éxito utilizando un concepto totalmente novedoso en cuanto a su fabricación.
Resuelve algunas de las desventajas del desgasificado en la industria de transformación del aluminio, tales como: estructura deficiente, baja tasa de desgasificado, elevado consumo de gas, gran caída de temperatura, bajo nivel de control, etc., así como los problemas a largo plazo del “cortocircuito” y la “formación de ampollas”. Cuenta con características superiores, como una elevada tasa de desgasificación, bajos costes de funcionamiento, un funcionamiento fiable y un mantenimiento sencillo.

Revestimiento de una caja de desgasificación de aluminio líquido Presenta una buena resistencia a los choques térmicos, al frío y al calor, y un bajo coeficiente de expansión térmica.
Mantiene un aspecto estable a la temperatura de trabajo y presenta un excelente comportamiento antiadherente con el aluminio. Una vez que el aluminio líquido ha pasado por él, no se adhiere al aluminio y es fácil de limpiar.
Buena durabilidad, buena resistencia superficial, resistencia a la erosión y a la corrosión provocadas por el aluminio líquido, no absorbe humedad, no se gasifica en contacto con el aluminio líquido, tiene una densidad inferior a la del aluminio, buena estabilidad química y no reacciona con el aluminio a temperatura de trabajo.

Los equipos de desgasificación en línea procesan principalmente aluminio fundido que contiene una cierta cantidad de hidrógeno y otros residuos (metales alcalinos, inclusiones de escoria), que se eliminan tras su tratamiento en equipos de desgasificación.
El principio de funcionamiento de los equipos de desgasificación en línea se basa en el principio de la flotación por gas. El gas de proceso (gas inerte o una mezcla de gas inerte y cloro) se inyecta en la masa fundida a través del rotor, donde se fragmenta en diminutas burbujas uniformemente dispersas, las cuales ascienden hasta la superficie de la masa fundida.

Cómo funciona la máquina de desgasificación de aluminio fundido:
1. El hidrógeno se absorbe en la burbuja y se elimina;
2. Los metales alcalinos se eliminan mediante una reacción química con el cloro gaseoso (formación de cloruro);
3. Las inclusiones quedan atrapadas por las burbujas y, a continuación, ascienden a la superficie del material fundido para formar escoria.

Requisitos de horneado y aspectos a tener en cuenta en la máquina de desgasificación de aluminio fundido:
1. Antes de hornear, desenrosca la tuerca del orificio de ventilación situado en la parte lateral de la caja para facilitar la salida de la humedad del revestimiento aislante.
2. Antes de hornear, el caja de desgasificación hace que el rotor se salga y la caja del filtro no pueda equiparse con placas filtrantes.
3. La salida de aluminio, la entrada de aluminio, el orificio de descarga y el orificio del rotor del cuerpo de la caja se taponan con una manta de fibra; además, la boca superior del cuerpo de la caja se cubre con una manta de fibra de 20 mm de grosor y se sella la tapa.
4. El termopar se introduce en el orificio de medición de temperatura de la tapa de la caja para controlar la temperatura del gas del horno.
5. La temperatura normal de control del aluminio fundido en la cuba es de unos 750 ℃, y la diferencia de temperatura de conducción del gas del horno es de unos 50 ℃, por lo que la temperatura máxima de control del gas del horno durante el recocido es de 800 ℃.
6. Si el termostato está equipado con una función de control programable, puede funcionar automáticamente según la curva de horneado configurada; no obstante, también se puede controlar manualmente.
7. Si el medidor de control de temperatura no dispone de función de control programado, se utilizará un control manual por pasos en intervalos de tiempo. La corriente máxima del regulador de potencia no supera la corriente nominal.
8. Una vez alcanzada la temperatura máxima de 800 ℃, finaliza el proceso de mantenimiento del calor; la temperatura se enfriará de forma natural al cortar la alimentación eléctrica, y se podrá abrir la tapa para enfriar el equipo o realizar una inspección cuando la temperatura sea inferior a 200 ℃. Al mismo tiempo, apriete la tuerca de ventilación.
9. Precaución especial: No abras la tapa ni retires el orificio del rotor, el orificio de drenaje ni la manta de fibra de aluminio durante todo el proceso, para evitar que se produzcan grietas en el revestimiento debido al choque térmico provocado por el enfriamiento rápido.