Mezclador desgasificador

Mezcladora desgasificadora con 3 rotores

Mezclador desgasificador

Mezcladora desgasificadora con 3 rotores está especialmente diseñado para proporcionar una desgasificación en línea a aquellas canaletas con gran flujo de aluminio fundido, alto contenido en gas y numerosas inclusiones.
Gracias a sus tres rotores de agitación, cuya velocidad y caudal de gas se pueden controlar de forma independiente, ofrece una gran capacidad de desgasificación y refinado para mayores cantidades de aluminio fundido.
El equipo está conectado al canal de flujo, y los tres rotores del equipo pueden elevarse en su conjunto y girarse hasta un ángulo determinado para facilitar su sustitución.
Al mismo tiempo, la placa filtrante evita que se acumule un exceso de escoria de aluminio en el canal de desagüe situado más aguas abajo. El depósito de desgasificación correspondiente a cada rotor está equipado con una abertura independiente para la escoria, lo que facilita su eliminación por separado. El buen diseño de aislamiento térmico del equipo permite realizar un desgasificado ininterrumpido las 24 horas del día.

La mezcladora de desgasificación está equipada con una función de alarma de subpresión de gas. Cuando la presión de la fuente de suministro de gas inerte desciende hasta un nivel límite, el sistema activa automáticamente una alarma y avisa al operario, mediante una luz de advertencia, de que debe sustituir la fuente de gas a tiempo para evitar que se produzca aluminio líquido no conforme debido a la falta de gas.
Dado que la máquina cuenta con tres rotores, cuando se utiliza como equipos de desgasificación en línea, por favor, prepara con antelación una fuente de aire de reserva para facilitar la sustitución oportuna cuando la presión sea insuficiente.
En el caso de los tres rotores, el consumo de gas es elevado. Se recomienda instalar una central de suministro de gas para proporcionar nitrógeno de alta pureza.

Mezcladora desgasificadora con 3 rotores

Los tres rotores pueden controlarse de forma independiente y desgasificarse de forma continua capa por capa, lo que permite mejorar la desgasificación y purificación en línea del gran caudal de aluminio fundido y aumentar la eficiencia de la desgasificación de este.
Cuando finaliza el tiempo de desgasificación programado, el rotor deja de girar automáticamente, el suministro de aire se interrumpe de forma automática y la luz indicadora parpadea para alertar al operario, lo que garantiza un alto nivel de seguridad.
Cuando se utiliza como sistema de desaireación en línea, puede funcionar de forma continua y sin interrupciones.
Al utilizar nitrógeno o argón como medio de desgasificación, este avanzado principio de desgasificación reduce considerablemente el tiempo de desgasificación, mejora la eficiencia, reduce el coste de refinado, no contamina el medio ambiente y mejora notablemente las condiciones de trabajo.
El caudal de gas inerte es regulable y puede ajustarse de forma óptima, lo que permite reducir considerablemente el desperdicio provocado por burbujas e inclusiones, aumentar notablemente el rendimiento y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
Proporciona un efecto de desgasificación estable y repetible, lo que permite a los clientes lograr una producción eficiente sin afectar al proceso de producción.

El eje principal y el motor del equipo están provistos de dispositivos de refrigeración por aire, lo que permite reducir de forma eficaz la temperatura de funcionamiento del eje principal y del motor, y prolongar su vida útil.
La parte inferior del equipo está provista de una capa de aislamiento térmico con un excelente rendimiento de conservación del calor, lo que permite evitar la deformación del equipo debida a la temperatura excesivamente alta del aluminio fundido; además, cuenta con un botón de parada de emergencia que resulta sencillo y seguro de activar y desactivar, tiene una estructura robusta, requiere un mantenimiento sencillo y presenta bajos requisitos de mantenimiento.

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