Установка для дегазации расплавленного алюминия

28 апреля Установка для дегазации расплавленного алюминия

Posted at 02:52h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка для дегазации расплавленного алюминия — это современное устройство для очистки металла, оснащенное передовыми нагревательными элементами. Оно предназначено для удаления газов и вредных примесей из алюминия и алюминиевых сплавов.
В устройстве для онлайн-дегазации применяется передовая технология плавки с высоким содержанием кремния, что позволяет продлить срок его службы. Ротор дегазатора, защитная гильза нагревателя и защитная гильза термопары изготовлены с использованием керамических технологий и соответствуют требованиям, предъявляемым к производству высокоточного алюминия.

Производитель установок для дегазации алюминия
Компания AdTech уже давно осознала необходимость эффективной очистки фтористого газа от водорода и примесей.
Таким образом, устройство для дегазации в режиме онлайн от компании AdTech позволяет оценить этот показатель и обеспечить максимально возможную эффективность дегазации.
Ротационная дегазация стала значительным прорывом в области автоматизированной, эффективной и экономичной дегазации.
Принцип работы дегазатора предполагает использование ротора, способного генерировать очень мелкие пузырьки инертного газа, которые равномерно распределяются по всей металлической ванне.
Установки для дегазации расплавленного алюминия использует новую технологию производства расплавленного материала с высоким содержанием кремния и отличается сверхдлительным сроком службы корпуса печи.
Ротор дегазации, защитная оболочка нагревателя и защитная оболочка термопары изготовлены с использованием технологии производства керамики из нитрида кремния (Si₃N₄).
Она должна удалять водород, содержащийся в расплавленном алюминии и его сплавах, а также другие примеси, влияющие на его качество и механические свойства.

Дегазация при литье
Дегазация алюминия основана на принципе, согласно которому растворенный водород перемещается из области с высокой концентрацией (в расплаве) в область с низкой концентрацией (в инертном газе).
Водород рассеивается в расплавленном металле точно так же, как он выделяется в любом небольшом пространстве. Его концентрация во всём расплаве будет оставаться постоянной.
Скорость миграции водорода в воздухе почти такая же, как и в воздухе. Поэтому нет необходимости обеспечивать контакт каждой унции металла с инертными газами.
Эффективность дегазации алюминия определяется двумя факторами: скоростью переноса на границе раздела металл-газ и общей площадью поверхности, доступной для переноса.
Традиционная система дегазации водорода, в которой газ (хлор, фреон или SF₆) пропускается через металл для ускорения перехода водорода в крупные пузырьки на границе раздела «металл-газ».
В влажные дни существует практическое ограничение на удаление водорода, поскольку площадь поверхности металла увеличивается из-за того, что крупные пузырьки прорываются на поверхность, в результате чего из влажной атмосферы поглощается больше водорода.

Алюминий — это один из видов металлов, и благодаря своей малой массе он часто используется за свою относительную прочность.
Однако при литье алюминия примеси, называемые включениями, могут привести к появлению слабых мест в изделии.
Эти включения приведут к появлению дефектов в структуре отливки из алюминиевого сплава.
По мере того как спрос на высококачественную алюминиевую продукцию продолжает расти, особенно в аэрокосмической отрасли, растут и требования к качеству изделий из алюминиевых сплавов.
Для удаления примесей из расплава и получения более чистого алюминия более высокого качества одним из наиболее эффективных методов очистки является дегазация алюминия.
Поэтому дегазация в процессе литья имеет решающее значение для предварительного удаления водорода и неметаллических включений из расплава.