Пенокерамический фильтр Nordural из алюминия

13 сентября Пенокерамический фильтр Nordural из алюминия

Posted at 09:23h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Пенокерамический фильтр Nordural Aluminum эффективно удаляет различные неметаллические включения из алюминиевого расплава в процессе плавки и литья алюминия, повышает чистоту алюминиевых прутков и слитков, а также способствует улучшению качества продукции и снижению затрат на плавильном и литейном цехах. Производительность была повышена в той или иной степени, эксплуатация проста, технологический процесс несложен, а для управления не требуются чрезмерные инвестиции, поэтому данная технология заслуживает широкого внедрения и применения.

Метод и устройство для фильтрации и очистки жидкого алюминия с использованием пенокерамики подходят для всех производственных цехов по выпуску алюминия, в том числе листы, полосы, фольга, прутки, трубы, проволока, профили, поковки, слитки первичного алюминия, слитки из вторичного сырья и изделия непрерывного литья, производство подшипников качения и т. д.

Перед использованием пенокерамического фильтра Nordural Aluminum, его необходимо предварительно нагреть, чтобы удалить воду и обеспечить начальную быструю фильтрацию. Предварительный нагрев можно осуществить с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях на это уходит около 15 минут.

Керамический пенопластовый фильтр «Dimension»
660 × 660 × 50 (26 дюймов)
584 × 584 × 50 (23 дюйма)
508 × 508 × 50 (20 дюймов)
432 × 432 × 50 (17 дюймов)
381 × 381 × 50 (15 дюймов)
305 × 305 × 50 (12 дюймов)
228 × 228 × 50 (9 дюймов)
178×178×50 (7 дюймов)

Керамический пенофильтр Размер пор (PPI): 10/20/30/40/50/60

Фильтр Foundry Filter с плотностью 30 и 40 ppi является наиболее широко используемым фильтром из керамической пены в алюминиевой литейной промышленности.
При обычном литье алюминия, как правило, используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi.
В авиационной промышленности и при производстве высококачественных алюминиевых материалов обычно используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 30–60 ppi.

Работы на алюминиевом заводе «Нордураль» начались в 1996 году. Первая очередь производственных мощностей объемом 60 000 тонн была введена в эксплуатацию в 1999 году. Вторая очередь производственных мощностей объемом 30 000 тонн была введена в эксплуатацию в 2001 году. Общая производственная мощность третьего и четвёртого этапов составила 130 000 тонн; их строительство было завершено в 2006 году. В 2007 году был завершён этап V с общей производственной мощностью 260 000 тонн в год.

Данный проект включает в себя подготовительные работы, в том числе экологическую экспертизу металлургического завода мощностью 300 000 тонн в год, построенного по технологии PB-VAW CA-180, а также оказание услуг по проектированию, закупкам, строительству и монтажу (EPCM) в рамках первой очереди строительства, в результате чего будет обеспечена производственная мощность в 60 000 тонн в год.

Первый этап
Включая крановую установку для резервуаров с функцией разгрузки металла, высоковольтное и выпрямительное оборудование, установку GTC, цех производства стяжных стержней, установку регенерации ванн, литейный цех, систему хранения и транспортировки глинозема, вакуумный судовой разгрузочный комплекс и силос для хранения глинозема вместимостью 40 000 тонн, систему эксплуатации электролизеров и распределения сжатого воздуха, генератор сжатого воздуха, ремонтные помещения, склады и прочую общую заводскую инфраструктуру.

второй этап
Расширить мощности электролизеров и увеличить объем производства металла с 60 000 тонн в год до 90 000 тонн в год. Проект предусматривает установку дополнительного литейного оборудования, создание мощностей по переоблицовке резервуаров, а также расширение системы подачи глинозема в резервуары, системы сжатого воздуха и другой инфраструктуры.

Третий этап
Объем производства металла увеличился с 90 000 тонн в год до 180 000 тонн в год, включая новую линию по производству ванн, основанную на той же технологии, дополнительные краны для обслуживания ванн и новый цех по техническому обслуживанию кранов, высоковольтное оборудование и выпрямители, новый GTC, модернизацию цеха «Латин», новую установку рециркуляции ванн, специальное здание для охлаждения отработанных анодов, расширение литейного цеха, силос для хранения глинозема вместимостью 70 000 метрических тонн, расширение системы транспортировки глинозема, систему сжатого воздуха и другую заводскую инфраструктуру.

Этап 4 и этап 5
В том числе дальнейшее расширение второй линии электролизных ячеек и увеличение мощности на 40 000 тонн на каждой линии. Эти этапы включают дальнейшее расширение системы транспортировки глинозема, по одной установке GTC на каждый этап, строительство дополнительных зданий для охлаждения отработанных анодов, а также расширение системы сжатого воздуха и общей заводской инфраструктуры.