Köpük Seramik Filtre Nordural Alüminyum

13 Eylül Köpük Seramik Filtre Nordural Alüminyum

Posted at 09:23h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Nordural Alüminyum Köpük Seramik Filtre, alüminyum eritme ve döküm işlemi sırasında alüminyum eriyiğindeki çeşitli metalik olmayan kalıntıları etkili bir şekilde giderir, alüminyum çubukların ve külçelerin saflığını artırır; ayrıca eritme ve döküm atölyesinde ürün kalitesinin iyileştirilmesine ve maliyetlerin düşürülmesine katkıda bulunur. Verimlilik çeşitli derecelerde artırılmıştır; kullanımı kolaydır, süreç basittir, kontrolü için aşırı bir yatırım gerektirmez ve yaygınlaştırılmaya ve uygulanmaya değerdir.

Köpük seramik alüminyum sıvı filtreleme ve arıtma yöntemi ve cihazı, tüm alüminyum üretim bölümleri için uygundur, levhalar, şeritler, folyolar, çubuklar, borular, teller, ekstrüzyonlar, dövme parçalar, birincil alüminyum külçeler, geri dönüştürülmüş külçeler ve sürekli dökümler dahil olmak üzere, rulman imalatı vb.

Nordural Alüminyum Köpük Seramik Filtreyi kullanmadan önce, içindeki suyu gidermek ve ilk aşamadaki hızlı filtrelemeyi sağlamak için ön ısıtma yapılmalıdır. Ön ısıtma, elektrikli ısıtma veya gazlı ısıtma yoluyla gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15 dakika sürer.

Seramik köpük filtre boyutları
660x660x50 (26 inç)
584x584x50 (23 inç)
508x508x50 (20 inç)
432x432x50 (17 inç)
381x381x50 (15 inç)
305x305x50 (12 inç)
228x228x50 (9 inç)
178x178x50 (7 inç)

Seramik köpük filtre Gözenek Boyutu (PPI): 10/20/30/40/50/60

30 ppi ve 40 ppi Foundry Filtresi, alüminyum döküm endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan seramik köpük filtredir.
Sıradan alüminyum dökümde genellikle 10-40 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.
Havacılık sektöründe ve yüksek kaliteli alüminyum malzemelerde genellikle 30-60 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.

Norðurál alüminyum eritme tesisinde çalışmalar 1996 yılında başladı. 60.000 tonluk üretim kapasitesine sahip ilk aşama 1999 yılında tamamlandı. 30.000 tonluk üretim kapasitesine sahip ikinci aşama ise 2001 yılında tamamlandı. Toplam 130.000 ton üretim kapasitesine sahip üçüncü ve dördüncü aşamalar 2006 yılında tamamlandı. Toplam 260.000 ton/yıl üretim kapasitesine sahip V aşaması ise 2007 yılında tamamlandı.

Bu proje, PB-VAW CA-180 teknolojisine dayalı yıllık 300.000 ton kapasiteli izabe tesisinin çevresel değerlendirmesini de içeren hazırlık çalışmalarını ve yıllık 60.000 ton üretim kapasitesine ulaşacak olan inşaatın ilk aşamasına ilişkin EPCM hizmetini kapsamaktadır.

İlk aşama
Metal boşaltma işlevine sahip tank vinci, yüksek gerilim ve redresör ekipmanları, bir GTC, bağlantı çubuğu atölyesi, banyo geri kazanım tesisi, döküm atölyesi, alümina depolama ve taşıma sistemi, bir vakumlu gemi boşaltma sistemi ve 40.000 tonluk bir alümina depolama silosu dahil olmak üzere, elektrolizör işletim ve dağıtım sistemi, basınçlı hava jeneratörü, bakım tesisleri, depolar ve diğer genel fabrika altyapısı.

ikinci aşama
Elektrolizörlerin kapasitesini artırarak metal üretim miktarını yıllık 60.000 tondan 90.000 tona çıkarmak. Bu proje, ek döküm ekipmanları, tank kaplama tesisleri ile alümina tank besleme sistemi, basınçlı hava sistemi ve diğer altyapı unsurlarının genişletilmesini kapsamaktadır.

Üçüncü aşama
Metal üretimi, aynı tank teknolojisine dayanan yeni bir tank üretim hattı, ilave tank taşıma vinçleri ve yeni bir vinç bakım tesisi, yüksek gerilim ekipmanları ve redresörler, yeni bir GTC, Latin atölyesinin yenilenmesi, yeni banyo geri dönüşüm tesisi, kullanılmış anotların soğutulması için özel bina, dökümhane genişletmesi, 70.000 metrik tonluk alümina depolama silosu, alümina taşıma sisteminin genişletilmesi, basınçlı hava sistemi ve diğer fabrika altyapısı da bu artışa katkıda bulunmuştur.

4. Aşama ve 5. Aşama
İkinci elektroliz hücresi hattının daha da genişletilmesi ve her birinde 40.000 tonluk ek kapasite de buna dahildir. Bu aşamalar arasında alümina taşıma sisteminin daha da genişletilmesi, her aşama için bir adet GTC, kullanılmış anotlar için ek soğutma binaları ile basınçlı hava sisteminin ve genel fabrika altyapısının genişletilmesi yer almaktadır.