مرشح سيراميكي رغوي من الألومنيوم «نوردورال»

13 سبتمبر مرشح سيراميكي رغوي من الألومنيوم «نوردورال»

Posted at 09:23h in مرشح رغوي خزفي by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

يعمل مرشح السيراميك الرغوي «نوردورال» للألمنيوم على إزالة الشوائب غير المعدنية المختلفة الموجودة في معدن الألمنيوم المنصهر بفعالية خلال عملية صهر الألمنيوم وصبّه, ، ويحسن نقاء قضبان وسبائك الألومنيوم، ويساعد على تحسين جودة المنتج وخفض التكاليف في ورشة الصهر والصب. وقد تحسنت الإنتاجية بدرجات متفاوتة، والتشغيل بسيط، والعملية سهلة، ولا يتطلب التحكم استثمارات مفرطة، وهو أمر يستحق التعميم والتطبيق.

تُعد طريقة وجهاز ترشيح وتنقية سائل الألومنيوم باستخدام الرغوة الخزفية مناسبة لجميع أقسام إنتاج الألومنيوم, ، بما في ذلك الألواح، والشرائح، والرقائق، والقضبان، والأنابيب، والأسلاك، والمواد المبثوقة، والمطروقات، وسبائك الألومنيوم الأولية، وسبائك الألومنيوم المعاد تدويرها، والمسبوكات المستمرة، وتصنيع المحامل الدوارة، وما إلى ذلك.

قبل استخدام مرشح السيراميك الرغوي المصنوع من الألومنيوم «نوردورال», ، يجب تسخينها مسبقًا لإزالة الماء وتعزيز عملية الترشيح الأولية الفورية. ويمكن إجراء التسخين المسبق عن طريق التسخين الكهربائي أو التسخين بالغاز. وفي الظروف العادية، تستغرق هذه العملية حوالي 15 دقيقة.

أبعاد مرشح الرغوة الخزفي
660 × 660 × 50 (26 بوصة)
584 × 584 × 50 (23 بوصة)
508 × 508 × 50 (20 بوصة)
432 × 432 × 50 (17 بوصة)
381 × 381 × 50 (15 بوصة)
305 × 305 × 50 (12 بوصة)
228 × 228 × 50 (9 بوصات)
178 × 178 × 50 (7 بوصات)

مرشح رغوي خزفي حجم المسام (PPI): 10/20/30/40/50/60

يُعد مرشح «Foundry Filter» ذو الكثافة 30ppi و40ppi أكثر مرشحات الرغوة الخزفية استخدامًا في صناعة صب الألومنيوم.
عادةً ما تستخدم عمليات صب الألومنيوم العادية ألواح ترشيح خزفية بدقة تتراوح بين 10 و40 نقطة في البوصة.
عادةً ما تُستخدم في صناعة الطيران ومواد الألومنيوم عالية الجودة ألواح ترشيح خزفية بدقة تتراوح بين 30 و60 نقطة في البوصة.

بدأت الأعمال في مصهر الألمنيوم «نوردورال» في عام 1996. تم الانتهاء من المرحلة الأولى التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 60,000 طن في عام 1999. وتم الانتهاء من المرحلة الثانية التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 30,000 طن في عام 2001. وبلغت الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمرحلتين الثالثة والرابعة 130,000 طن، وتم الانتهاء منها في عام 2006. وتم الانتهاء من المرحلة الخامسة في عام 2007، بطاقة إنتاجية إجمالية تبلغ 260,000 طن في السنة.

تشمل هذه الأعمال الأعمال التحضيرية، بما في ذلك التقييم البيئي لمصهر بطاقة إنتاجية تبلغ 300,000 طن سنويًا يعتمد على تقنية PB-VAW CA-180، بالإضافة إلى خدمات التصميم والمشتريات والبناء والإدارة (EPCM) للمرحلة الأولى من البناء، مما سيؤدي إلى تحقيق طاقة إنتاجية تبلغ 60,000 طن سنويًا.

المرحلة الأولى
بما في ذلك رافعة خزان مزودة بوظيفة تفريغ المعادن، ومعدات الجهد العالي والمقوم، ووحدة GTC، وورشة قضبان الربط، ومحطة استخلاص الحمامات، وورشة الصب، ونظام تخزين ونقل الألومينا، وجهاز تفريغ السفن بالفراغ، وصومعة تخزين الألومينا بسعة 40,000 طن، ونظام تشغيل وتوزيع أجهزة التحليل الكهربائي ومولد الهواء المضغوط، ومرافق الصيانة، والمستودعات، وغيرها من البنية التحتية العامة للمصنع.

المرحلة الثانية
توسيع محطات التحليل الكهربائي وزيادة إنتاج المعادن من 60,000 طن/سنة إلى 90,000 طن/سنة. ويشمل ذلك معدات صب إضافية، ومنشآت إعادة تبطين الخزانات، وتوسيع نظام تغذية خزانات الألومينا، ونظام الهواء المضغوط، وغيرها من البنى التحتية.

المرحلة الثالثة
ارتفع إنتاج المعادن من 90,000 طن/سنة إلى 180,000 طن/سنة، بما في ذلك خط إنتاج جديد للخزانات يعتمد على نفس تقنية الخزانات، ورافعات إضافية لإدارة الخزانات، ومنشأة جديدة لصيانة الرافعات، ومعدات الجهد العالي والمقومات، ووحدة GTC جديدة، تجديد ورشة «لاتين»، ومحطة جديدة لإعادة تدوير الحمامات، ومبنى خاص لتبريد الأنودات المستهلكة، وتوسيع المسبك، وصومعة لتخزين الألومينا بسعة 70,000 طن متري، وتوسيع نظام نقل الألومينا، ونظام الهواء المضغوط، وغيرها من البنى التحتية للمصنع.

المرحلة الرابعة والمرحلة الخامسة
بما في ذلك التوسعة الإضافية لخط خلايا التحليل الكهربائي الثاني، وبقدرة إنتاجية إضافية تبلغ 40,000 طن لكل منهما. وتشمل هذه المراحل التوسعة الإضافية لنظام نقل الألومينا، ومحطة معالجة الغاز (GTC) واحدة لكل مرحلة، ومباني تبريد إضافية للأنودات المستهلكة، وتوسيع نظام الهواء المضغوط والبنية التحتية العامة للمصنع.