Процесс производства дверей и окон из алюминиевого сплава

11 июня Технология изготовления дверей и окон из алюминиевого сплава

Posted at 02:56h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Процесс производства дверей и окон из алюминиевого сплава включает в себя подготовка заготовки, экструзионное формование, термическая обработка, обработка поверхности.

Подготовка к литью
Этот процесс включает в себя основные этапы: дозирование, плавку, литье, выдержку и т. д., в результате чего получается слиток с определенным химическим составом и формой.

Подготовленное сырье плавится в газовой или электрической печи.
Расплав проходит через статическую печь, желоб, распределительную пластину и фильтр в кристаллизатор, а затем охлаждается водой, принимая форму слива определенной формы.

Для обеспечения гладкости поверхности слитка используется метод магнитного литья или литья с «горячей головкой» для осуществления многорежимного (многокристаллизаторного) литья.
Цель выдержки слитка заключается в гомогенизации металлургической структуры в литом состоянии и растворении основной упрочняющей фазы.

Замачивание осуществляется в замачивающей печи.
Замачивание повышает пластичность заготовки, способствует увеличению скорости экструзии, продлевает срок службы экструзионной матрицы и улучшает качество поверхности экструдированного профиля.

Экструзия
Экструзионное формование осуществляется на автоматической производственной линии, включающей в себя нагрев слитков, экструзию, охлаждение, выпрямление растяжением, распиловку и другие операции.

Оборудование производственной линии включает в себя печь индукционного нагрева, экструдер, печной стол, конвейер для транспортировки материала, устройство для подъема и перемещения профилей, охлаждающий стол, натяжной выравниватель, накопительный стол, тягач, пильный станок и т. д.

Температура нагрева слитка, как правило, поддерживается в диапазоне 400–520 ℃; слишком высокая или слишком низкая температура напрямую повлияет на процесс экструзионного формования.
На экструзионных линиях, как правило, используются гидравлические прессы одностороннего действия, мощность которых составляет от 1200 до 2500 тонн.

Диаметр цилиндра экструдера зависит от его производительности: чем выше производительность экструдера, тем больше диаметр его цилиндра.

Диаметр экструзионного цилиндра, как правило, находится в диапазоне от 150 мм до 300 мм. Рабочая температура экструзионного инструмента составляет от 360 °C до 460 °C, а скорость экструзии — от 20 м/мин до 80 м/мин. К экструзионным инструментам в основном относятся формы.

По конструктивным особенностям экструзионные матрицы подразделяются на плоские, разъемные, язычковые и комбинированные матрицы с шунтом. Для производства дверных и оконных профилей из алюминиевого сплава используются универсальные плоские матрицы и комбинированные разъемные матрицы.

Выгрузочный стол принимает профиль, выдавленный из экструдера, и передает его на рабочий стол для выгрузки.

Выгрузочный стол в основном представляет собой модель транспортера с горизонтальными стержнями, причем скорость перемещения этих стержней синхронизирована со скоростью экструзии.

Охлаждающий стол в основном представляет собой конструкцию с подвижной балкой, а под ним установлено значительное количество вентиляторов, обеспечивающих равномерное охлаждение профиля, благодаря чему температура профиля перед правкой не превышает 70 ℃.

Машина для выпрямления под натяжением оснащена торсионными зажимами, которые позволяют растягивать и выпрямлять профили с одновременной коррекцией кручения. За выпрямителем под натяжением расположен подающий стол, который подает профили на рабочий стол пильного станка, а пильный станок распиливает профили на отрезки заданной длины.

Термическая обработка
Алюминиево-магниево-кремниевый сплав, используемый для изготовления алюминиевых дверных и оконных профилей, является упрочняемым алюминиевым сплавом.
Благодаря применению различных систем закалки и отжига профили приобретают необходимые механические свойства.
Алюминиевые профили для дверей и окон поставляются компанией RCS; в частности, термическая обработка включает в себя быстрое охлаждение и искусственное старение после формования при высокой температуре.

Обработка поверхности
Поверхность алюминиевых дверных и оконных профилей в большинстве случаев подвергается анодированию, в результате чего поверхность профиля приобретает серебристо-белый оттенок.
Обработка поверхности позволяет улучшить внешний вид профилей и продлить срок службы алюминиевых дверных и оконных профилей.

Технологический процесс анодирования: загрузка → обезжиривание → промывка водой → щелочное травление → промывка тёплой водой → промывка холодной водой → нейтрализация → промывка водой → анодирование → промывка холодной водой → промывка тёплой водой → герметизация → сушка → разгрузка → контроль готовой продукции → упаковка. Толщина оксидной плёнки после анодирования алюминиевых дверных и оконных профилей составляет не менее 10 мкмм.

Поверхность алюминиевых дверей и окон также можно окрашивать. Алюминиевые профили, требующие окраски в другие цвета, можно получить с помощью метода естественного окислительного окрашивания, метода электролитического окрашивания и метода окрашивания погружением.