Конус для выталкивания алюминиевого сплава

5 мая Конус для выталкивания алюминиевого сплава

Posted at 05:45h in Конус для выбивания by AdTech 0 Comments

0 Likes

Конус для выталкивания алюминиевого сплава Термические характеристики: термостойкость — 1100 ℃, максимальная рабочая температура — 1000 ℃, температура непрерывной эксплуатации — 800 ℃.
Теплопроводность 0,77 Вт/м·К при 720 ℃, постоянная линейная усадка менее 0,6% после выдержки при 760 ℃ в течение 24 часов.
Внешние размеры Тип разъема Длина ± 3 мм, толщина ± 1 мм
Площадь дефекта в виде единого блока не превышает 25 мм², а высота неровностей не превышает 2 мм. На наружной поверхности отсутствуют значительные повреждения и участки с недостаточной прочностью.

Процесс выплавки алюминия
Печь
Правильный способ загрузки печи имеет большое значение для сокращения потерь металла и уменьшения времени плавки.
В реверберационной печи уложите слой алюминиевых слитков на дно печи, поместите легковоспламеняющийся материал, а затем уложите сверху алюминиевые слитки.
Материал загрузки печи с более низкой температурой плавления укладывается в верхний слой, чтобы он расплавился первым и, стекая вниз, покрыл расположенный ниже легкосгораемый материал, что позволяет снизить потери при плавке алюминия.
Различные зарядные материалы должны быть распределены равномерно и равномерно.

Плавление
Процесс плавки и скорость плавки оказывают существенное влияние на качество алюминиевого слитка.
При нагревании шихты с целью размягчения слоя руды флюс должен быть надлежащим образом покрыт. Необходимо следить за тем, чтобы во время плавки не произошло перегрева. После того как уровень шихты выровняется, расплав следует тщательно перемешать для выравнивания температуры, что также способствует ускорению плавки.
Слишком длительное время плавки не только снижает производительность печи, но и повышает содержание газа в расплаве, поэтому при чрезмерно длительной плавке расплав необходимо подвергнуть рафинированию.

Шлак
Когда загрузка полностью расплавится до температуры плавления, шлак можно удалить.
Перед нанесением шлака следует сначала рассыпать порошковую флюсовую смесь (для сплавов с высоким содержанием магния следует использовать флюс без содержания натрия).
Удаление шлака должно быть максимально тщательным, поскольку наличие шлака легко приводит к загрязнению металла и повышению содержания газа в расплаве.
После добавления магниевого и бериллиевого шлака в расплав можно засыпать магниевый слиток, а затем добавить флюс так, чтобы он полностью покрыл слиток.
В сплавы с высоким содержанием магния следует добавлять от 0,002% до 0,02% бериллия для предотвращения выгорания магния.
Бериллий можно получить из фторида натрия-бериллия методом восстановления металлом. Фторид натрия-бериллия добавляют путем смешивания с флюсом.

Поставщик конусов с выпускным отверстием для алюминиевых сплавов с сайта China-sales@adtechamm.com

Перемешать
Перед отбором проб и после добавления ингредиентов необходимо выждать достаточное время для перемешивания.
Перемешивание должно осуществляться равномерно, не повреждая оксидную пленку на поверхности расплава.

Отбор проб
После полного перемешивания расплава необходимо немедленно отобрать пробы для анализа перед загрузкой в печь.

Изменить состав ингредиентов
Если ингредиенты не соответствуют требованиям стандарта, их следует использовать в корме или разбавлять.

Конвертер расплава
После корректировки состава, когда температура расплава соответствует требованиям, с поверхности удаляется наплав, и можно приступать к переработке в конвертере.

Рафинирование путём плавления
Для различных метаморфических компонентов применяются разные методы очистки и метаморфизации.