Силикатовый конус для литникового отверстия

4 мая Силикатовый конус для отводно-литейного отверстия

Posted at 07:38h in Конус для выбивания by AdTech 0 Comments

0 Likes

Силикатовый конус для литникового отверстия не влияет на состав алюминиевого сплава.

Принять решение
1. Метод плавления: смешайте каолин, оксид алюминия и диоксид кремния в определённых пропорциях, поместите смесь в дуговую или резистивную электрическую печь и расплавьте при высокой температуре свыше 2000 ℃. Образуется фиброцмент.
2. Применение метода плавления: для получения силикатного алюминиевого волокна необходимо смешать каолин, оксид алюминия и диоксид кремния в соотношении Al₂O₃ / SiO₂ (массовое соотношение) 1:1, помещают в дуговую или резистивную электрическую печь для плавления при высокой температуре свыше 2000 ℃; расплав тонкой струей вытекает из печи, и на него направляется поток воздуха высокой скорости, что приводит к образованию волокон.
А в зависимости от содержания кремнезема и оксида алюминия в исходном сырье для последующей переработки с целью получения конечной продукции
3. Метод вакуумной формовки: благодаря использованию в качестве сырья высококачественного керамического волокна и процессу формовки с помощью автоматического оборудования с вакуумным всасыванием и фильтрацией материал обладает превосходными термостойкими свойствами и прочностью, обеспечивающей самонесущую способность.

Алюмосиликатное волокно, входящее в состав силикатного конуса для отводящего отверстия, также известное как керамическое волокно, представляет собой новый тип легкого огнеупорного материала, который обладает следующими свойствами:
Небольшой вес, термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, небольшая теплоемкость, хорошая устойчивость к механическим вибрациям, небольшое тепловое расширение, хорошая теплоизоляция и другие преимущества.

Преимущества силикатных конусов для литниковых отверстий
Волокно с высоким содержанием алюминия формируется с помощью вакуумного всасывания, при этом оно не прилипает к алюминию и шлаку.
Масса распределена равномерно, обладает хорошей эластичностью, плотной уплотняемостью и стабильным регулированием потока.
Высокая твердость и длительный срок службы.