Фильтр из диоксида циркония для литья расплавленного алюминия

24 июля Фильтр из диоксида циркония

Posted at 10:38h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтр из диоксида циркония

Фильтры на основе диоксида циркония широко используются в алюминиевой промышленности. Существует два основных способа применения технологии очистки расплава деформированных алюминиевых сплавов.
Флюсование и рафинирование в печи, полунепрерывная разливка с фильтрацией через вспененные керамические пластины вне печи, замена керамической фильтрующей пластины производится одна на каждую разливку; на некоторых алюминиевых заводах перед фильтрацией устанавливается желобчатый поточный деаэратор для повышения эффективности очистки.
Второй тип используется на линии непрерывного литья, причем срок замены определяется по разнице давления до и после фильтрующей пластины.

Фильтр из диоксида циркония представляет собой один из видов керамических фильтрующих пластин. Керамическая суспензия на основе диоксида циркония равномерно наносится на трехмерную сетчатую структуру и органическую пену соединённых пор, служащую каркасом носителя, после чего подвергается сушке и затвердеванию, а затем обжигается при высокой температуре.

Фильтр из диоксида циркония выдерживает температуру до 1760 °C и широко применяется при фильтрации различных отливок, высокотемпературных литейных сплавов и отливок для аэрокосмической промышленности, магнитных материалов, при непрерывном литье медно-магниевых сплавов, а также при литье сплавов цветных металлов под низким давлением.

Пористость фильтра из циркония
Пористость — это доля общего объёма пустот в Керамический фильтр из пористой пены продукта к общему объему продукции из фильтрующих пластин.
Пористость определяет фильтрационную способность пенокерамической фильтрующей пластины на единицу объёма.
Чем выше пористость, тем больше скорость фильтрации фильтрующей пластины и тем выше её фильтрационная способность.

В настоящее время существует два основных метода определения пористости.
Один из способов заключается в расчете объёма отверстия в фильтре из циркония по закону Архимеда, то есть в наполнении стеклянной мензурки водой через переливную трубку до тех пор, пока вода не начнёт вытекать из переливной трубки.
Анализ воды будет проведен, когда вода перестанет вытекать.
Все пробы аккуратно помещаются в воду, после чего вода вытекает через переливную трубку, и измеряется объём воды в этой части.
Объём переливной воды вычитается из физического объёма фильтрующей пластины, который равен суммарному объёму отверстий в фильтрующей пластине.
Другой метод заключается в том, чтобы отдельно определить истинную плотность и насыпную плотность исследуемого образца, а затем рассчитать его пористость по следующей формуле.
У этих двух методов есть свои преимущества и недостатки.
Принцип работы прост и удобен, а скорость определения высока, однако его серьезный недостаток связан с водопоглощающими свойствами самого материала фильтрующей пластины, из-за чего объем сливаемой воды оказывается меньше фактического. Это приводит к занижению результатов измерений.
Хотя процедура испытания по второму методу является более сложной, в ходе испытания исключается влияние водопоглощения материала фильтрующей пластины, а полученные данные являются относительно точными.
В настоящем стандарте установлено, что показатель пористости должен превышать 84%.

К достоинствам фильтра Ziroconia относятся:
Снизить содержание газа и включений в отливке, уменьшить уровень турбулентности расплавленного металла при заливочке формы, сократить количество поверхностных дефектов в отливках и значительно снизить процент брака отливок
Повысить герметичность отливок при сжатии, увеличить относительное удлинение и предел прочности отливок, улучшить качество поверхности отливок, повысить текучесть расплава, увеличить способность к заполнению форм и производительность подачи расплава.
Упростить систему литья, сократить длину поперечного канала потока, повысить выход готовой продукции.
Сократить время обработки и износ инструмента, улучшить качество поверхности отливки.
Керамическая пена обладает высокой механической прочностью, химической стойкостью, высокой устойчивостью к термическим ударам и ударам от потока жидкого металла даже в условиях высоких температур.
В процессе производства не должно образовываться шлака или обломков, что позволяет обеспечить качество и стабильный химический состав расплавленного металла.
Обеспечивает большой и стабильный поток металла; даже при высоком содержании включений в расплаве керамический пенофильтр не забивается. Обладает очень высокой точностью форм, что позволяет автоматически устанавливать его в производственную линию.