Процесс дегазации при литье

18 апреля Процесс дегазации при литье

Posted at 07:44h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

На качество алюминия и его сплавов влияют различные факторы. Наибольшее значение для качества алюминиевого сплава имеют содержание водорода, включения и концентрация щелочных металлов в расплаве алюминия.
Крупные производители и научно-исследовательские институты как в стране, так и за рубежом вложили значительные ресурсы в исследования, направленные на снижение содержания водорода и включений в расплавленном алюминии, в результате чего на рынке появилось множество новых технологических процессов и оборудования.

Кроме того, при прохождении пузырьков через расплав они сталкиваются с оксидными включениями в расплаве, которые адсорбируются на поверхности пузырьков и всплывают к поверхности расплава, тем самым удаляясь из него.

Процесс образования пузырьков позволяет удалить газообразный водород, обеспечивая дегазацию, а также вывести окислительные включения, что способствует очистке металла.

Процесс дегазации при литье — метод подачи инертного газа

Процесс дегазации при литье. При использовании метода газового продувки способ введения инертного газа в расплав алюминия существенно влияет на эффективность дегазации и рафинирования. В настоящее время на плавильно-литейных предприятиях существует три способа введения инертного газа в расплав алюминия: дегазационная труба, вентиляционный кирпич и ротационная дегазация.

Самый простой способ газовой продувки заключается во введении рафинировочной трубки в расплав алюминия с последующим пропусканием инертного газа. Метод дегазации с использованием одной трубки с одним отверстием характеризуется низкой эффективностью дегазации. На некоторых плавильных и литейных предприятиях на дне печи устанавливают вентилируемые кирпичи. Инертный газ проходит через пористые кирпичи, образуя многоканальные пузырьки. По сравнению с методом продувки через одно отверстие метод продувки через пористые кирпичи обеспечивает более эффективную дегазацию и рафинирование.
Однако в процессе эксплуатации вентилируемый кирпич имеет ряд недостатков: он легко забивается, из него происходит утечка расплавленного алюминия, затрудняется его техническое обслуживание и ремонт, наблюдаются значительные колебания уровня расплава, а также увеличивается образование шлака.
По мере углубления исследования, ротационная дегазация Один за другим появлялись различные методы. Основной принцип заключается в том, что инертный газ впрыскивается в расплав алюминия через вращающийся ротор с образованием большого количества диспергированных пузырьков, что позволяет осуществлять дегазационную очистку. Для повышения эффективности дегазации количество пузырьков инертного газа должно быть как можно больше, их диаметр — как можно меньше, они должны длительно удерживаться в расплаве алюминия, а уровень расплава должен оставаться максимально стабильным.

Расплавленный алюминий поступает в дегазационный корпус и скапливается в огнеупорной футеровке. Резервуар оснащён нагревателем, благодаря чему расплав алюминия остаётся в расплавленном состоянии. После выброса инертного газа через вращающийся ротор, который вращается с высокой скоростью, газ разбивается на множество мелких пузырьков, которые диффундируют и поднимаются в расплаве алюминия, тем самым удаляя водород.

Процесс дегазации при литье

Наиболее примечательные особенности коробки дегазатор — это графитовый статор и конструкция из графитового стержня/ротора. Графитовый статор не вращается в жидком алюминии, а внешний слой вращающейся конструкции из графитового стержня/ротора находится под защитой.
Графитовый стержень и графитовый ротор собираются в одно целое, после чего начинается перемешивание расплавленного алюминия. Инертный газ впрыскивается в расплавленный алюминий с нижнего края статора и из канавки на верхнем крае графитового ротора через зазор между статором и графитовым стержнем.
Режим циркуляции расплава алюминия с использованием графитового ротора. Благодаря сдвиговой силе, создаваемой графитовым ротором, расплав алюминия циркулирует вниз, что компенсирует влияние естественной плавучести, в результате чего пузырьки, выбрасываемые из ротора и статора, распыляются в радиальном направлении и равномерно распределяются в расплаве алюминия, обеспечивая оптимальную дегазацию. Эффект очистки.