Utiliza el filtro de fundición de aluminio | Adtech China

13 de diciembre Utilizar un filtro para fundición de aluminio

Posted at 07:43h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

Utiliza el filtro de fundición de aluminio en la máquina de cajas de filtro de espuma cerámica (CFF) y es recomendable que revises y limpies la superficie del recipiente del filtro.

Uso Filtro para fundición de aluminio en el Unidad de filtro con cubeta CFF, y presiona con la mano la junta de sellado que rodea el filtro de espuma cerámica para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.

Utiliza calor eléctrico o de gas para precalentar uniformemente el recipiente del filtro y el filtro de espuma cerámica durante 15-30 minutos, con el fin de garantizar que su temperatura se acerque a la del aluminio fundido.
La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser superior a 260 ℃.
El algodón expandido se sellará tras el precalentamiento.
Este procedimiento garantiza que el filtro de espuma cerámica quede bien fijado en el aluminio fundido.
El precalentamiento también hace que los poros del filtro de espuma cerámica se abran y evita la oclusión provocada por la expansión y la contracción térmicas.

Observa la variación de la altura del aluminio fundido y mantén el caudal de aluminio fundido dentro de los límites establecidos.
La altura inicial habitual del aluminio fundido es de 100-150 mm.
La altura desciende por debajo de los 75-100 mm cuando fluye el aluminio fundido, y posteriormente irá aumentando poco a poco.

No golpees ni agites el filtro de espuma cerámica durante el proceso de filtración. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
Retira el filtro de espuma cerámica y limpia el recipiente del filtro a tiempo tras el filtrado.

Características del filtro de fundición de aluminio
-Reducir los desechos relacionados con las inclusiones.
-Reducir los costes relacionados con los defectos de inclusión.
-Aumentar la productividad con mayores velocidades de extrusión o laminación.
-Aumenta la flexibilidad de fundición gracias a la facilidad para cambiar de aleación.
-No se admiten objetos metálicos.